300升精釀啤酒設備生（shēng）產精釀（niàng）啤酒之後如何使用火堿清（qīng）洗設（shè）備內部。精釀啤酒設備（bèi）是一種專業生產各型精釀啤酒的專業釀酒設備，使用（yòng）精釀啤酒設備生產精釀（niàng）啤酒之後一定要對（duì）設備內部進（jìn）行清洗，今天濟南草莓视频网站機（jī）械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下（xià）如何使用火（huǒ）堿清洗（xǐ）設備內部。
300升精釀（niàng）啤酒設備生產後，采用火堿(氫氧（yǎng）化鈉)清洗設備內部需遵循以下標準化流（liú）程，確保清潔效果與操作安全：
一、清（qīng）洗前準備
設備排空
關閉所有閥門，排空設備內殘留的啤酒、麥汁或熱凝固物(旋沉槽中（zhōng）的熱凝固物溫度（dù）≥95℃，需避免燙傷)。
拆解（jiě）可拆卸部件(如取樣閥、充氧嘴、視鏡（jìng）、洗球等)，單獨清洗死角區域。
安全（quán）防護
操作人員穿戴橡膠手套、護目鏡、防酸堿圍裙及防（fáng）滑鞋，避免皮膚直接接（jiē）觸（chù）火堿。
確保操作區域通風良好，防止火堿揮發氣體吸入。
火堿（jiǎn）溶液（yè）配製（zhì）
濃度：3%-5%(質量分數（shù）)，即每100升水加入3-5公斤火堿（jiǎn）片。
溫度：80-90℃，高溫可加速火堿溶解並提升去汙能力(溫度每升高10℃，化學反應速度提高約1.5倍)。
配製方法：
先向CIP罐或糖化鍋（guō）中加入2/3自來水，加熱至目標溫度。
緩（huǎn）慢加（jiā）入火堿片，攪拌至完全溶解，補充（chōng）餘量水至所（suǒ）需體積。
二、清洗步驟
循（xún）環清洗
設備連接：用耐高溫軟管(溫度≤80℃)將CIP罐與待清洗設備(如發酵罐、糖化鍋、板式換（huàn）熱器)連接，形成閉合循環回路。
循環參數：
時間：30-60分鍾(根據汙垢程度（dù）調整)。
流量：確保溶液充分接（jiē）觸設（shè）備內壁，避免局部殘留（liú）。
重點（diǎn）區域：
發酵罐：罐壁、罐底、頂部封頭、取樣閥接口。
糖化鍋：加熱管、過濾槽、麥汁出（chū）口。
板式換熱器：拆解（jiě）後單（dān）獨浸（jìn）泡（pào），防止（zhǐ）板片間堵塞。
排放與衝（chōng）洗
排放火堿液：循環結束後，將（jiāng）溶液排至指定回收容器(火堿可重複使用2-3次，需檢測濃度後補充新堿)。
熱水衝洗：用85-90℃熱水循環衝洗設備15-20分鍾，直至排出液（yè）pH值接近中性(pH試紙檢測)。
冷水（shuǐ）衝洗：用常（cháng）溫自來水衝洗設備至室溫，避免殘留火堿腐蝕設備。
酸性中和(可選)
若設備內壁（bì）有火堿殘留痕跡，可（kě）用2%磷（lín）酸（suān）或檸檬酸（suān）溶液循環清洗10-15分鍾，中和堿（jiǎn）性物質，防止金屬腐蝕。
再（zài）次用（yòng）熱（rè）水（shuǐ）衝洗至中性。
三、消毒處（chù）理
過（guò）氧乙酸消毒
配製1:200-1:250比例的過（guò）氧乙酸稀釋（shì）液，循環（huán）清洗（xǐ）設備30分鍾（zhōng），殺滅殘（cán）留微生物。
回收消（xiāo）毒液，密（mì）封設備待用。
雙氧水消毒(替代方案)
使用1%雙氧水（shuǐ）溶液循環清洗（xǐ）20分鍾，適用於對（duì）氯敏感的設備（bèi）(如不鏽鋼罐)。
四、清洗後檢查與維護
設備檢查
目視檢查（chá）設備（bèi）內壁是否光滑、無汙垢殘留。
觸摸檢查加熱管、閥（fá）門接口等部位是否清潔徹底。
維護建議（yì）
定期更換火堿溶液(濃度低於3%或渾濁時需更換)。
清洗後用酒精棉球擦拭設（shè）備進出口，防止二次汙染（rǎn）。
長期停用時，保持設備幹燥，避免微生物滋生。
五、安全注（zhù）意事項
火堿操作禁忌
嚴禁直接（jiē）將火堿片投入熱水中(易爆沸濺出)，需先溶解於冷水再加熱。
避免火（huǒ）堿溶（róng）液接觸鋁製設備(會發生化學反應腐蝕（shí）設備)。
清（qīng）洗過程（chéng）中遠離明火(火堿與油脂反應可能引發燃燒)。
應急處理（lǐ）
皮膚接觸：立即用大量清水衝洗（xǐ）15分鍾，塗抹硼酸溶液中和。
眼睛接觸（chù）：用生理鹽水（shuǐ）衝洗15分鍾，就醫治療。
吸入氣體：迅速轉（zhuǎn）移至通風處，保持呼吸（xī）道通暢。
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