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300升精釀啤酒設備生產精釀啤酒如何降低之中(zhōng)的苦味物(wù)質

2026-01-31
25次

  300升精釀啤酒設備生產精釀啤酒如何降低之中的苦(kǔ)味物質。對於啤酒生(shēng)產廠家而言,降低啤酒(jiǔ)之中(zhōng)的苦味物質是非常關鍵的,今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設備生(shēng)產精釀啤酒如何降低啤酒之中的苦味物質吧。

  在300升精釀(niàng)啤酒設(shè)備生產精釀啤酒時,降(jiàng)低苦味物質(主要來自啤酒花(huā)中的α-酸及其異構化(huà)產物異α-酸)的(de)含量,需從原料選擇、麥汁製備、煮沸工藝、發酵控製及後處理等多個(gè)環節綜合調(diào)控。以下是具體措施及(jí)分析:

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  一、原料選擇與預處理

  選擇低苦味啤酒(jiǔ)花品種:

  優先選用α-酸含量(liàng)較低的啤酒花品種,如薩茲(Saaz)、卡斯卡特(Cascade)等,這些品種在提供香氣和風味的同時,苦味貢獻相對(duì)較低。

  避免使用高α-酸含量的啤酒花(如哥倫布、馬格努門等),除非需要強烈的苦味風格(如IPA)。

  優化啤酒花添加(jiā)量(liàng):

  根據啤酒風格和目標苦味值(IBU),精確計算啤(pí)酒花(huā)的添加量。減少煮(zhǔ)沸階段啤酒花的用量,尤其是苦味型啤酒花的用量,是直接降低苦味的有效(xiào)方法。

  可采用分(fèn)次添加(jiā)啤酒花的方式,在煮沸初期添加少量啤酒花以提供基(jī)礎苦味,後期添加(jiā)更多香氣型啤酒花以增強風味。

  啤酒花預處理:

  對啤酒花進行(háng)粉碎處理,增加其與麥汁的接觸麵積,提高異構化效(xiào)率,從而在相同添加(jiā)量下獲得更均勻的苦味分布(bù)。

  避免啤酒花(huā)過度粉碎導致苦味物質過度提取,可根據設備條(tiáo)件調(diào)整粉碎粒度。

  二、麥汁製備優化

  控製麥芽粉碎度:

  麥芽粉碎過細會增加麥汁(zhī)中可溶性物質的提取率,包括(kuò)可能帶(dài)來苦味的多酚類物(wù)質。適當調整麥芽粉(fěn)碎度,避免過度粉碎,以減少苦味物質的溶出。

  優化糖化(huà)工藝:

  控製糖化溫度和時間,避免高溫長時間糖化導致多(duō)酚類物質過度溶出。例如,采用低溫糖化(如63~65℃)可減少多酚的提取。

  糖化結束後(hòu)進行適當的麥汁過濾,去除麥糟中的(de)苦味(wèi)物質殘留。

  麥汁澄清處理:

  在麥(mài)汁進入煮沸鍋前,進(jìn)行澄清處理(如使(shǐ)用旋沉槽或過濾設備),去除麥汁中的懸浮物和蛋白質,減少這些物(wù)質在煮沸過程中與啤(pí)酒花反應生成苦味物質的可能性。

  三、煮沸工藝(yì)調整(zhěng)

  縮短煮(zhǔ)沸時間:

  煮沸是(shì)啤酒花(huā)中α-酸異構化為異α-酸的主(zhǔ)要過程。縮短煮沸時(shí)間可減少(shǎo)異α-酸的生成量,從而降低苦味。但需確(què)保煮沸時間足夠以滅菌和(hé)穩定麥汁(zhī)。

  例如,將(jiāng)傳統90分鍾的煮沸時間縮短至60~75分鍾,同時調整啤酒花添加時間以保持足夠的(de)異構化(huà)效率。

  控製煮沸強度:

  降低煮沸強度(如減少蒸汽輸(shū)入量(liàng))可減緩麥汁的翻滾程度(dù),減少啤酒花(huā)與麥汁(zhī)的劇烈接觸,從而降低苦味物質的提取效率。

  但需(xū)確保煮沸強度足夠以實現麥汁的均勻加熱和滅菌。

  采(cǎi)用分段煮沸技術:

  將煮沸過程分為多個階段,每個階段添加不(bú)同類型和量的啤酒花。例如,在煮(zhǔ)沸初期添加少(shǎo)量苦味型啤酒花,後期(qī)添加更多香氣型啤酒花,以(yǐ)在控(kòng)製苦味的同時增強風味。

  四、發酵控製

  選擇適宜酵母菌株(zhū):

  選用對苦味物(wù)質吸附能力較強的酵母菌株。某些(xiē)酵母在發酵過程中能夠吸附部分異α-酸,從而降低啤酒中的苦(kǔ)味。

  例如,一(yī)些艾爾酵母菌株(如英國艾爾(ěr)酵母)對苦味物質的吸附能力較強。

  優化發酵溫度:

  控製發酵溫(wēn)度在酵母菌株的最適範圍內(nèi),避免高溫(wēn)發酵(jiào)導致酵母活性過高,加速苦味物質的釋放(fàng)和代謝。

  例如,艾爾酵(jiào)母的發酵(jiào)溫度通常控(kòng)製在18~24℃,拉格酵母為8~14℃。

  延長發(fā)酵時間:

  在發酵後期適(shì)當延長發酵(jiào)時間,使酵母有更多(duō)時間吸附和代謝苦味物質,從而(ér)降低啤酒中的苦味。

  但(dàn)需(xū)注意避免發酵過度導致酵母自溶和(hé)風味劣變。

  五、後處理與包裝

  冷凝固物分離:

  在發(fā)酵結束後,將啤酒冷卻至0~4℃,使冷(lěng)凝固物(包括部分苦味物質)沉澱下來,然後通過離心或過濾(lǜ)的方式去除,以降低啤酒中的苦味。

  矽藻土過濾(lǜ)或膜(mó)過濾:

  使用矽藻土(tǔ)過濾或(huò)膜過濾技術進一步去(qù)除啤酒中的懸浮物和雜質,包括可能攜帶苦(kǔ)味物質的酵母(mǔ)細胞和蛋白(bái)質顆粒。

  膜過濾的孔徑較小,能夠更有效地去除微小顆粒(lì),但需注意(yì)避免過濾(lǜ)過(guò)度導致啤酒風味損失。

  調整(zhěng)包裝條(tiáo)件:

  在包裝過程中控製啤酒的溶解氧含量,避免氧氣與苦味物質發生氧(yǎng)化反應,導(dǎo)致苦味加重或產生不良風味。

  使用氮氣或二氧(yǎng)化(huà)碳進行背壓灌裝,減少啤酒與氧氣的接觸。

  重大機遇:預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今後小型精(jīng)釀啤酒廠灌裝啤酒可正式(shì)走向(xiàng)市場,精釀啤酒行業將會迎來健康(kāng)發展的機遇!

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