15噸啤（pí）酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒如何進（jìn）行高效率的殺菌。對於啤酒生產廠家而言，對生產的啤酒進行高效率的殺菌是非常關鍵的，今天濟南中（zhōng）釀機械設備有限公司的小編就為您（nín）具體介紹一下啤酒廠設備如何提高啤酒的殺菌效率。

　　在10噸(或相近規模，如15噸)啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒的（de）過程中，高（gāo）效率的殺（shā）菌是確保（bǎo）啤酒（jiǔ）品質和生物穩定（dìng）性的關鍵步（bù）驟（zhòu）。以下是一些高效率的殺菌方法及其要點：

　　一、瞬時殺菌(高溫短時殺菌)

　　原理：在（zài）裝（zhuāng）瓶前對（duì）啤酒進行快（kuài）速殺（shā）菌，通過高溫短時間處理，殺滅啤酒中的微生物，同時盡量減少對啤酒風味和品質的影（yǐng）響。

　　操作：啤酒在板式換熱器（qì）中被加熱（rè）到68~72℃，保溫50秒左右，然後迅速（sù）冷（lěng）卻至初始溫度。

　　要點：

　　嚴格控製進酒壓力（lì），確保其始終高（gāo）於CO₂的飽和壓（yā）力，以防止啤酒（jiǔ）在殺菌過程中發生噴湧（yǒng）。

　　配（pèi）置高壓泵，使整個殺菌過程持續約2分鍾，確保殺菌效果。

　　瞬時殺菌幾乎不損害啤酒質量，但要求啤酒瓶的衛生狀（zhuàng）態和（hé）無（wú）菌（jun1）灌裝技術較高。

　　二、噴淋（lín）殺菌(隧道式噴（pēn）淋殺菌)

　　原理：將啤酒與包裝容器(如玻（bō）璃瓶)一起進行殺菌處理，通過（guò）不同溫度的噴淋水，使啤酒和瓶子一同被加熱到要求（qiú）的殺菌溫度（dù），並在該溫（wēn）度下保溫一段時間，然後逐漸冷卻至環境溫度。

　　操作：啤（pí）酒裝瓶後，被（bèi）殺菌機輸送帶從（cóng）隧道一端緩慢（màn）地運送至隧道（dào）的另一（yī）端（duān），在輸送過程中經過若幹段不同溫度水的噴淋，完成殺（shā）菌過程。

　　要點：

　　殺菌過程一般需要45~60分鍾（zhōng），確保啤酒（jiǔ）和瓶子（zǐ）充分受熱和冷卻。

　　噴淋殺菌機的可靠性（xìng）較高，能夠保證殺菌時間和溫度控製（zhì）的（de）準確性。

　　適用於對啤酒瓶（píng）衛生狀態和無菌灌裝技術要求相對較低的生產環境。

　　三、其他（tā）輔助殺菌（jun1）措施

　　設備清洗與消毒（dú）：

　　定期對糖化係統、發酵罐、輸送管道（dào）等設備進行清洗和消毒，防止微生物滋生和汙染。

　　采用CIP(就地清（qīng）洗)係統，實（shí）現設備的自動化清洗和消毒，提高清（qīng）洗效率（lǜ）和效果。

　　環（huán）境衛生控製：

　　保（bǎo）持生產車間的清潔衛生，定期進行空氣消毒和地麵清潔。

　　控製生產車間的溫度和（hé）濕度，減（jiǎn）少（shǎo）微生物的生長和繁殖（zhí）。

　　操作（zuò）人員衛生管理：

　　對操作人員進行（háng）衛生（shēng）培訓，提高其無菌意識和（hé）操作技能。

　　要求操作人員穿戴清潔的工（gōng）作服和手套，避免人（rén）為汙染。

　　重（chóng）大機遇：預（yù）計（jì）今年內出台精（jīng）釀啤酒標準（zhǔn）和相（xiàng）關法規，新政策將接軌歐美現行（háng）政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行（háng）業將會迎來健康發展的機遇!

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