冷卻麥汁的方（fāng）法又分為一段冷卻方式和兩段冷卻方式。在以前，兩段冷卻方式最為（wéi）普遍。但由於這種方式耗能較大，且操作複雜，因此現代中（zhōng）大（dà）型（xíng）啤酒廠首選一段式板換降溫。

　兩段式板（bǎn）式（shì）換熱器由前、後兩（liǎng）段（duàn）組成，兩（liǎng）段之間安裝有中間（jiān）板。前段先用20℃以下的冷水進行冷（lěng）卻，後段冷卻（què）則（zé）使用冷媒（如乙二醇或酒精（jīng）溶液）。

　前段冷卻後，麥汁（zhī）溫度要求降至40℃~50℃；後段冷卻使用的（de）冷媒溫度為~3℃~-4℃，後段冷卻後，麥汁的溫度要求降至發酵溫度。

　前段熱交換後的水可作（zuò）為投料用水（shuǐ），但由於熱交（jiāo）換不（bú）足，冷卻水由20℃左右被加（jiā）熱到55℃左右，沒有達到糖化用水溫度要求，還需（xū）要另外（wài）進行升溫才可（kě）投入釀造使用。

　一段式（shì）冷卻是先使用冰水罐中的冷媒將冷水罐中的釀造用水冷卻至3℃~4℃，然後這3℃~4℃的釀造水（shuǐ）與熱麥汁在板（bǎn）式（shì）換熱（rè）器內進（jìn）行一次性熱交換，95℃麥汁直接冷卻至發酵溫度。同時，冰（bīng）水則被加熱至75℃~80℃左右，此（cǐ）水可直接作為洗糟水使用（yòng）。

　與兩段式換熱器（qì）相比，一段板式換熱器（qì）無中間板，結（jié）構簡單。

　一段冷卻的優點主要有：

　1.一段冷卻與兩段冷卻相比，熱（rè）水的溫度（dù）要高得多，糖化室（shì）的熱能利用率大大提高

　2.兩段冷卻操作時，要同時使用水和載冷劑，冷卻過程（chéng）中溫度變化較大，不易穩定；而一段冷卻在冷卻過程中隻使用冷水作為載冷劑，冷、熱介質（zhì）的參（cān）數（shù）不變，操作穩定（dìng），易於控（kòng）製

　3.一段冷卻由於冷、熱介質熱交換時的對數平均溫度差比兩段冷卻小，故熱交換麵積需較兩段冷卻加（jiā）大（dà）45%。但由於一段冷（lěng）卻沒有高峰負荷，所以冷凍機的負荷相對較輕，裝機容量較小

　4.一般一段冷卻較兩段冷卻可節電30%-40%

　板式換熱器具有0.25-0.35MPa的阻力，麥（mài）汁和冷卻劑均需用泵送入板式換熱器中。冷卻時間最好控製在1h之內，以配合回旋沉澱（diàn）槽的生產能力。因此（cǐ），板式換熱器的生產能力要求大一些。板式換熱器用過之後，必須用熱水和熱堿水（shuǐ）充分循環（huán），進行洗滌和滅菌，防止結垢，影響熱交（jiāo）換效果。

　使用一段式板式換熱器冷卻麥汁的啤酒廠，需要配備至少一個冰水罐（冷媒）、一個冷水罐，一個製冷機，常常還有（yǒu）一（yī）個帶有保溫層和加熱裝置的熱水罐，為下一批次的釀造暫存釀造用熱水。這麽多罐（guàn）子不適用於場地有限的啤酒屋、酒吧或（huò）酒坊，因此門店多（duō）采用兩段式冷卻（què）。如果回收利用冷卻水，可以搭配一個（gè）額外的熱水罐（guàn），用於儲存和加熱回收的釀造水（shuǐ）。