200升精釀啤酒設備如何生產高品（pǐn）質的精釀甜啤（pí）酒。精釀甜啤酒（jiǔ）是一種深受（shòu）消（xiāo）費者喜愛的精釀啤酒（jiǔ），今天濟南中（zhōng）釀機械設備（bèi）有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設備如何生產品質的（de）精釀甜啤酒吧。

　　使（shǐ）用200升精釀啤酒設（shè）備生產高品質精釀（niàng）甜啤酒，需從原料選（xuǎn）擇、糖化工藝（yì）、發酵管理、過濾與後處理及設備適配五個（gè）方麵進行優化，具體方（fāng）案如下：

　　一、原料選擇與配比

　　麥（mài）芽：選用優質麥芽，確保酶活性充足，為糖化提供良好基礎。可按100%麥芽或40%麥芽+60%米大麥的（de）配比進行原料組合，若米大麥用量較多，需添加0.25%的大麥α-澱粉酶和0.2%大麥（mài）中性蛋（dàn）白（bái）酶，以促進糖化。

　　酒花：酒花用量控製在0.2%左右（yòu），以平衡麥汁甜度，賦予啤酒清新口（kǒu）感。

　　水：使用優質水源，確保（bǎo）水質符合釀造要求。

　　輔助原料（liào）：可添加適量白糖（táng），提升啤酒（jiǔ）甜度，加糖後濃度最好控製在8%(錘（chuí）度，BX)左右。

　　二、糖化工藝優化

　　麥芽粉碎：采用對輥粉（fěn）碎機，將麥芽粉碎成細小顆粒，同時保持麥麩完整，以輔助過濾。粉碎後麥皮20#篩（shāi）以上（shàng）的應占20%，粗粉40#篩以上50%，中粉80#篩以上占15%，細粉80#篩以下占10%。

　　糖化方法：

　　將麥芽加入5倍量水，並（bìng）加入乳酸(或鹽酸)調pH至5.5~5.6。

　　升溫至50℃保持90分（fèn）鍾（zhōng），進（jìn）行蛋（dàn）白分（fèn）解。

　　再升溫至（zhì）65℃保持40分鍾，進（jìn）行糖化。

　　最（zuì）後升溫（wēn）至（zhì）78℃保持20分鍾，終止糖化反應。

　　糖化結（jié）束後過濾，殘料水洗過濾，濾液合並。

　　洗糟：洗糟水溫度（dù）為75~80℃，用量為料重的4倍，以確保麥汁收得率。

　　三、發（fā）酵管理（lǐ）

　　麥（mài）汁煮沸（fèi）與澄清：

　　麥汁煮沸90分鍾，期間分段加入（rù）酒花浸提液(用80~90℃熱（rè）水浸（jìn）提（tí）)，以平衡口味（wèi）並形成泡沫。

　　煮沸後的麥芽汁送到沉澱地，冷卻至50~60℃左右，沉（chén）澱1~1.5小（xiǎo）時，以去除（chú）熱凝固物。

　　發酵溫度控製（zhì）：

　　經過澄清的麥芽汁（zhī）再冷至10℃左（zuǒ）右，加入0.5%的酵母或酵母泥。

　　先通入無菌空氣10分鍾，使酵母繁殖。

　　然後在不高於13℃的條件下進行前發酵98小時，以減少高級醇（chún）等副產物的生（shēng）成，提升啤酒口感。

　　發酵設備（bèi）：使用200升發酵罐，配備水封機械式排氣閥和（hé）夾套降溫係統，可自由設定壓力（lì）排出並自動排（pái）壓，確保發酵過程穩定可控。

　　四、過濾與後處理（lǐ）

　　過濾：發（fā）酵結束後，用單式棉餅過濾器進行兩次壓濾(過濾（lǜ）壓力為（wéi）0.8~1.0公斤（jīn）/厘米²)，至酒液清（qīng）澈透明。

　　冷卻（què）與充氣：過濾後的酒液冷卻至2~4℃，用二氧化碳混合機以4.0~4.5公（gōng）斤/厘（lí）米²壓力使酒（jiǔ）液（yè）與二氧化碳（tàn）混合，提升啤酒口感和泡沫穩定（dìng）性。

　　滅菌與包（bāo）裝：在65~75℃熱水中滅菌15~20分（fèn）鍾，經檢查合格後貼標裝（zhuāng）箱。

　　五（wǔ）、設備適配與操作要點

　　設備配（pèi）置：200升精釀啤酒設備應包（bāo）括（kuò）糖化/過濾鍋、煮沸/旋（xuán）沉鍋（guō）、熱水鍋（guō）及發酵罐等模塊（kuài），各模塊分（fèn）工明確（què），可高效（xiào）完成糖化、過濾、煮沸、發酵等流程（chéng）。

　　操（cāo）作要點：

　　糖化過程中需嚴格控（kòng）製溫度（dù）和（hé）時間，確保（bǎo）澱粉充分轉化，蛋白質適度分解。

　　發酵（jiào）過程中需定期監測溫度和壓力，避免發酵異常。

　　過濾和滅菌過程中需保持設備清潔，防（fáng）止雜菌汙染。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和（hé）相關（guān）法規，新政策將接軌歐美現行政策，今（jīn）後小型精釀啤酒廠灌（guàn）裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行（háng）業將（jiāng）會迎來健康發展的機遇!

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