500升精（jīng）釀啤酒設備生產（chǎn）啤酒之（zhī）後如何對（duì）設備管路進行清洗。啤酒設（shè）備在日常生產過程中，管路之中難免會藏汙納（nà）垢，今（jīn）天濟南（nán）草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設備生產精釀啤酒之後如何對設備管路進行清洗吧。

　　在500升精釀啤酒設備生產後，對設備管路（lù）進行清洗(CIP，Cleaning-in-Place)是保（bǎo）障啤酒質量、防止微生物汙染和延長設備壽命的關鍵環節（jiē）。以下（xià）是針對管路（lù）清洗的標準化流程、操作要點及注意事項，結合精釀啤（pí）酒生產特（tè）點設計：

　　一、清洗前（qián）準備

　　設備狀態確認

　　確保所有閥門、泵、管道連接處無泄漏，避免清洗液外溢或清（qīng）洗不徹底。

　　關閉與（yǔ）清洗無（wú）關的係統(如製冷、壓縮空（kōng）氣)，防止（zhǐ）交叉汙染（rǎn）。

　　記錄清洗前設備運行參數（shù）(如溫度、壓力)，便於後續對比分析。

　　清洗工具（jù）與（yǔ）試劑準備

　　工具：

　　CIP清洗車(帶加（jiā）熱、循環功能)或獨立清洗（xǐ）泵;

　　軟（ruǎn）管（guǎn）、噴頭(需適配管道內徑，確保覆（fù）蓋全麵);

　　pH試紙或電導率儀(檢測（cè）清洗效果);

　　防護服、護目鏡、橡膠手套(安全防護)。

　　試劑：

　　堿性清（qīng）洗劑(如氫氧（yǎng）化鈉，濃度1-2%)：去除蛋白質、糖類、啤酒花殘留;

　　酸（suān）性清洗劑(如硝酸或檸（níng）檬酸（suān），濃度0.5-1%)：溶解無機鹽(如（rú）酒花結石、鈣垢);

　　消毒劑(如過氧乙酸（suān）或二氧化氯，濃度0.1-0.2%)：殺滅微生物;

　　脫氧水(RO水或蒸餾水)：最終衝洗，避免殘留。

　　二、標準化清洗流（liú）程(CIP)

　　步驟1：預衝洗(冷水)

　　目的：去除大顆粒殘留(如麥糟、酵母)。

　　操作：

　　用常溫清水(30-40℃)以高流（liú）速(≥1.5 m/s)循環10-15分鍾;

　　重點衝洗管道（dào）彎頭、閥門、泵體等易殘留部位;

　　排放廢水，觀察排水（shuǐ）是否清澈（chè）(無懸浮物)。

　　步驟2：堿性清洗

　　目的：分解有機物(蛋白質、糖類、啤酒花樹脂)。

　　操作：

　　配製1-2%氫氧化鈉（nà）溶液，加熱至75-80℃;

　　循環清洗20-30分鍾，流速（sù）≥1.2 m/s;

　　清洗後排放（fàng）堿液，用熱水(60-70℃)衝洗至pH≤8(試紙檢測)。

　　步驟3：酸（suān）性清洗

　　目的：溶解無機鹽(如酒花結石（shí）、鈣垢、鐵鏽)。

　　操作：

　　配製0.5-1%硝酸或檸檬酸溶液，溫度50-60℃;

　　循環清洗15-20分鍾，流速≥1.0 m/s;

　　排放酸液，用熱水(50-60℃)衝洗（xǐ）至pH≥5(試紙檢（jiǎn）測)。

　　步驟4：消毒(可選)

　　目的：殺滅（miè）殘留微生物(如乳酸菌、野生酵母)。

　　操作：

　　配製0.1-0.2%過氧乙酸（suān）或二氧化氯溶液，常溫循環10-15分鍾;

　　排放消毒液後，用脫氧水衝洗至無殘留(電導率≤10 μS/cm)。

　　步驟5：最終衝（chōng）洗與幹燥

　　目的（de）：去（qù）除（chú）所（suǒ）有清洗劑和消毒（dú）劑殘留。

　　操作：

　　用脫氧水(RO水)循環衝洗5-10分鍾，流速≥1.0 m/s;

　　排放廢水後（hòu），用壓縮空氣(0.2-0.3 MPa)吹（chuī）幹管道(避免微生（shēng）物滋生);

　　封閉所（suǒ）有管口，防止二次汙染。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後（hòu）小型精釀啤酒廠灌（guàn）裝啤酒可正式走向（xiàng）市場（chǎng），精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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