20吨（dūn）啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒时需要控制发酵温度。对于啤酒生产厂家而言，控制啤酒（jiǔ）的发酵温度是非常关键的，大部分的精酿啤（pí）酒需要进（jìn）行低温发酵，今天济南中酿机械设备有限公司的小编（biān）就和（hé）您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒如何控制啤酒（jiǔ）的发酵温度吧。
在20吨啤（pí）酒厂设备糖化系统生产精酿（niàng）啤酒的过程中，发酵温度的控制至关重要，它直（zhí）接影（yǐng）响啤酒的发酵（jiào）进（jìn）程、风味、口感及整体品质。以（yǐ）下从发酵温度（dù）控制的重要性、不同阶（jiē）段温度（dù）控制要点、控制（zhì）方法及异常处理等方面展开介绍：
发酵温度控制的（de）重要性
影响酵母活性：酵母是啤（pí）酒发酵（jiào）的核心微（wēi）生物（wù），不同（tóng）的酵母菌（jun1）株有其最适生长和发酵温度范（fàn）围。在该（gāi）范围内，酵母活性最高，能高效地将麦汁中的可发酵（jiào）糖转化为酒精和二（èr）氧化碳。若温度过高，酵母易衰老、死亡，导致发（fā）酵不完全，产生不良风味物质;温度过低，酵母（mǔ）活性受到抑制，发酵速度减慢，甚至停止发酵。
决定啤酒风味：发酵过程中（zhōng）会产生（shēng）多种风（fēng）味物质，如酯类、高级醇、醛类等，这些物质的种类和含量与发酵温度密切相关。例如，酯类物质能赋予啤酒果香、花香等宜人香气，在一定（dìng）温度范围内，温度升高有利于酯类物（wù）质的生成，但过高则会产（chǎn）生过多的杂醇（chún）油，导致啤酒口感辛辣、上头。
影响啤酒澄清度：适宜的发酵温度有助于蛋白（bái）质等物质的沉淀和酵母的（de）絮（xù）凝，从而使啤酒具有良好的澄清度。温度控制不（bú）当可能导致（zhì）啤酒浑（hún）浊（zhuó），影响外观和口感。
不同发酵阶段温度控制要点
主发酵阶段
温度范围：一般（bān）控制在8-15℃，具体温度取决于啤酒的风格和酵母菌株特（tè）性。例如，拉格啤酒（jiǔ）(下发酵啤酒)通常在较低温度(9-13℃)下发酵，以产生清爽（shuǎng）、纯净的（de）口感（gǎn）;而艾尔啤酒(上（shàng）发酵啤酒)主发酵温度相（xiàng）对较高（gāo）(15-22℃)，可形成丰富的（de）果香（xiāng）和酯类风味。
控制目的：此阶段酵母大（dà）量繁殖（zhí）并进行主要发酵作用（yòng），将麦汁中的糖分转（zhuǎn）化为酒（jiǔ）精和二氧化碳。合适的温度能（néng）保（bǎo）证酵母正（zhèng）常代（dài）谢，产生适量的（de）风味物质（zhì），同时避免温度过高导致酵母过早衰老和产生过多（duō）高（gāo）级醇。
双乙酰还原（yuán）阶段
温度范围：在主发（fā）酵结束后，通常（cháng）需要（yào）将温度（dù）升高1-3℃，进入双乙酰还原阶段。例（lì）如（rú），拉格啤酒在主发酵（jiào）结束后，温度（dù）可升至12-14℃;艾尔啤酒（jiǔ）可升（shēng）至18-20℃。
控制目的：双乙酰是啤酒发酵过程中产（chǎn）生的一种不良风（fēng）味物质（zhì），具有馊饭味。升高温度可增强酵（jiào）母还原双（shuāng）乙（yǐ）酰的能力，使其尽快转化为无味的丁二醇，从而改善啤酒风味。
后发酵及贮酒阶段
温度范围：后发酵温度一般比主发酵温度低2-3℃，贮酒温度则更低，通常在0-4℃。
控制目的：后发（fā）酵阶段酵（jiào）母继续进行微弱（ruò）的发（fā）酵（jiào）作用，进一（yī）步降低啤酒中的残糖含量，使啤酒风味更加成熟。低温贮酒可促进啤酒中（zhōng）二氧（yǎng）化碳的饱和（hé）、蛋（dàn）白质和酵母的沉淀，提高啤酒的澄清度和稳定性，同时延（yán）缓啤酒的老化过程。
发酵温度控制方（fāng）法
发酵罐保温设计
夹套（tào）冷却：在发酵罐罐壁设置夹套，通过循环冷却水或制冷剂来吸收发酵（jiào）过（guò）程中产生的热量，从而控制发酵温度。冷却水的流量和温度可根据实际发酵情况（kuàng）进行调节，以（yǐ）达到精确控温的目的。
绝（jué）热层：在发（fā）酵（jiào）罐外部设置绝热层，如聚氨酯发泡层，可减少罐内热量与外界环境的热交换，降低（dī）能源消耗，同时提高温度控制的稳定性。
温度传感器与控制系统
温度传感器：在（zài）发酵罐内不（bú）同位置安（ān）装高精度温度传感器，实时监测发酵液的温度变化，并（bìng）将（jiāng）数据（jù）传输至控制系统。
控制系统：采（cǎi）用可编程逻辑控制器(PLC)或（huò）分布式（shì）控制系统(DCS)对发酵温度进行自动控制（zhì）。根据预设的温度曲线，控制系统自动调节（jiē）冷却介质的流量和温度，确保发酵（jiào）温（wēn）度（dù）始终处于设定范围内。
搅拌与通风
搅拌：在发酵过（guò）程中适当进行搅拌，可使发酵液温度均匀分（fèn）布，避免局部过热或过冷。搅（jiǎo）拌速度和时间应根据发酵阶段和酵母特性进行调整，以防止（zhǐ）对酵母造成过度剪切力损伤。
通风：对于某些酵母菌株，适当的通风可提供氧气，促进酵母生长和繁殖，同时也有助于调节发酵（jiào）液的温度。通风量和通风时间（jiān）需严格控制，以免引入过多氧气导致（zhì）啤酒氧化。
发酵温度异（yì）常处理
温度过（guò）高
表现：发酵速度过快，酵母过早（zǎo）衰老、死亡，产生过多高级（jí）醇和杂醇油，导致啤酒口感辛辣、上头，风味变差;同时可能引起发酵液泡沫过多，甚至冒罐。
处理方（fāng）法：立即加大冷却介（jiè）质的流量，降低发酵罐内温度;检查冷却系统是否（fǒu）正常工作，如有（yǒu）故障及时（shí）排除;适当减少（shǎo）酵母接种量，以降低发酵速度。
温度过低
表现（xiàn）：酵母活性受到抑制，发酵速度减慢甚至停止，发（fā）酵周期延长（zhǎng）;可能导致发酵不完全，啤（pí）酒（jiǔ）中残糖（táng）含量过高，口（kǒu）感甜腻，风味平淡。
处理（lǐ）方法：降低冷却介质的（de）流量或停止冷却，提高发酵罐内温度;检查加热（rè）系统是否正常，如有必要可开启加热装置进行辅助升温;适当增加酵母接种量或添加酵母营养（yǎng）剂，以促进酵母生长（zhǎng）和发酵（jiào）。
重大机遇（yù）：预（yù）计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨（guǐ）欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向（xiàng）市场，精酿啤酒行业将会迎来（lái）健康发展的机遇!
