啤酒廠設備的糖化係統(麥汁製備設（shè）備)，主要用於啤酒的麥汁（zhī）製備工作，對設備的控製點比較多。糖化過程的溫度控製要（yào）求的比較嚴格，這樣才能得到更好的（de）麥（mài）汁，糖化鍋的（de）設計采用自動糖化（huà）工藝設計，設定好糖化過程的時間與溫度即可，達到理想的糖化過程（chéng）;同時我們對糖化鍋（guō）進行釀造水的溫度與數量的（de）控製（zhì），這樣才能保證每批（pī）次（cì）的麥（mài）汁質量更穩定。

　　糖化係統（tǒng）中（zhōng）的過濾，嚴格控製麥汁的過濾速度與質量，過（guò）濾洗糟水的體積參數（shù）控製更準確，提高麥芽的利用率，降（jiàng）低啤酒的釀造成本（běn）;同時降低勞動強（qiáng）度，采用（yòng）了自動出糟（zāo）係統。

　　糖化係統的麥汁煮沸鍋，小型（xíng）設備采用了煮沸內循環方式（shì），在相同的（de）時間（jiān）內達到效果良好的蒸發狀態，提高設備（bèi）的利用率，降低能耗。

　　糖化係統中的旋沉鍋，此設備（bèi）采用斜平底設計的方（fāng）式（shì），通過旋沉自然沉降，最大（dà）限度的提高麥汁（zhī）的收得率，降低（dī）啤酒的成本（běn）;旋沉效果非常好（hǎo），提高（gāo）啤酒（jiǔ）質量。

　　整套糖化設備中我們還配備有熱能回收係統，降低釀造過（guò）程的能耗損失，提高釀（niàng）造原料的利用率等功能，所以可以降低啤酒的成本。

　　1000L 糖化係統：

　　1000L 糖化設備，用水量可測量，溫度可自動控製，實現糖化過程全自動控製。

　　1000L 過濾設備，采用（yòng）銑製篩板，麥（mài）糟層控製25厘米，過濾麵積大，麥汁流速（sù）穩定;洗糟水配有定量工（gōng）具檢（jiǎn）測，得到數量更穩定的麥汁數（shù）量;降低勞動強度，采用（yòng）自動（dòng）出糟係統。

　　1000L 煮沸鍋;升（shēng）溫速度1.5℃/小時，升溫速度快，煮沸強度可達到12%的蒸發量，密閉煮沸，降低與氧的接觸時間;同（tóng）時（shí）還（hái）可（kě）以配備節能降耗係統，降低能（néng）耗損失，節約釀酒成（chéng）本。

　　1000L 旋沉罐：旋沉速度可到（dào）達3.5米/秒，旋沉效果好（hǎo），沉降速度快等優點，同時降低麥汁的損耗，提高麥汁的利用（yòng）率等優勢。

　　此套設備（bèi），還配備有2000L熱水鍋，用於釀造過程的熱水回收，同時還（hái）具有加熱功能，提供（gòng）熱水供應，降（jiàng）低熱能損耗，提高啤酒的釀（niàng）造效率（lǜ）。

　　2000L 冷水罐，溫度自動控製3℃，用於啤（pí）酒的釀造工作，用於（yú）糖（táng）化係統的（de）降溫使用。

　　2000L 發酵罐：發酵罐采用測人（rén）孔的設計方式，機械式調（diào）壓閥，發酵罐壓力自動控製;溫度可進行設置（zhì）自動控（kòng）製，可調節發酵溫度自動控製發酵溫度。發酵（jiào）罐單罐單控，互不幹擾，獨立的降（jiàng）溫控製與壓力調節（jiē）。工作壓力可調（diào）節0-0.2MPA,溫度調節0-25℃。

　　降溫係統：冰（bīng）水罐與製冷機控製，溫度可設定零下3至零下6℃，溫度可設（shè）定，自動控製溫度。

　　整套啤酒釀造（zào）設備，我們有嚴格的質量把控，生產過（guò）程中（zhōng）的質（zhì）量把（bǎ）控（kòng），以及成（chéng）品的質量檢測等程序完（wán）成。成品（pǐn）後（hòu）的產品，糖化係統進行試（shì）運行測試，檢測各個控製點的良好運行。

　　成品完成後我們還要進行不低於0.2MPA/72小（xiǎo）時的最後壓力（lì）測試（shì），包括罐體的壓力測（cè）試以及降溫夾（jiá）套的壓（yā）力測試。產品質量有更可靠的保證。