5噸啤酒廠設備糖化係統生產（chǎn）精釀啤酒如何提高麥汁的質（zhì）量。麥汁是生產精釀啤酒的基礎（chǔ）材料，今天濟（jì）南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如何提高啤酒（jiǔ）的麥（mài）汁質量吧。

　　5噸啤酒廠設備糖化係統中，提高麥汁質（zhì）量需從原料處理、糖化工藝（yì）優化、設備操作控製及過濾環節改進等方麵入（rù）手，具體措（cuò）施如下：

　　一、原料處理與選擇

　　原料質量把控：嚴格檢查大麥、麥芽等原料，確保符合質量要求，避免使用黴變麥芽、大米及陳舊酒花。

　　原料粉碎優化：

　　采用濕式粉碎方式，對麥芽進行（háng）預處理噴淋濕潤後再粉碎，保證麥（mài）皮濕潤後不至於粉（fěn）得太碎。麥芽表皮內含有一些對於麥汁不利的物質，如果粉碎太細，有害物質析出過量，也（yě）不利於麥汁過濾。

　　通過調節粉碎機的核心（xīn）對輥距離，確認粉碎效果，實（shí）現麥芽內芯粉碎完全，外皮破而不碎，從而保證後續糖化過程高效穩定，麥皮可用作天然的過濾層。

　　原料搭配合理：合理（lǐ）搭配麥芽與輔料(如大米、玉米)的比例，保證麥汁各種成分的均（jun1）衡和穩定。優先選用高可溶性氮的麥芽(如高蛋白大麥（mài）麥芽)，或通過調整比例提升總氮可利用性。

　　二、糖化工藝（yì）優化

　　溫度控製精準：

　　蛋白休止階段：溫度控製在45-55℃，停留時間（jiān）適當（dāng）延長(如60-80分鍾)，以（yǐ）促（cù）進麥芽蛋（dàn）白酶分解蛋白質生成α-氨基（jī）氮，提高麥汁的（de）發酵性和泡沫穩定（dìng）性。

　　糖化階段：根據麥芽特性選擇合適的（de）糖化溫度曲線。例如，采用63-65℃和68-70℃的分段糖化，確保澱粉充分分解為可發（fā）酵糖。對於（yú）溶解良好的（de）麥（mài）芽，可采用較低糖化溫度;對於質量較差的麥芽，則需延長糖化時間或采用二段法糖化。

　　升溫控製：糖化過程結束要立即進行升溫操作(如升至76-78℃)，使酶（méi）失活，保證麥汁（zhī）組分穩定。

　　時間（jiān）控（kòng）製合（hé）理：

　　蛋白休止時間控（kòng）製在（zài）25-30分鍾，糖化休止時間（jiān）控製在40-45分鍾，確保（bǎo）各階段物質完成分（fèn）解後立即（jí）停（tíng）止，避（bì）免過度分解或分解不完全。

　　分解不完全時麥汁黏度大，不利於過濾;反之則低（dī）分子和高分子蛋白比例偏高，單糖和多糖比例偏高，對後期發酵影響較大。

　　pH值調節適當：

　　糖化過程中pH值控（kòng）製在5.5-5.7之間，可以保證（zhèng）麥芽中的酶活性（xìng）處在較高水平（píng），有利於各種物質的分解。

　　偏高或者（zhě）偏低時需要加乳酸或小蘇打調節。例如，麥汁煮沸時pH值調至5.2，促進高分子蛋白（bái）質凝固。

　　酶製（zhì）劑補充：

　　對於使用低蛋白輔料或高輔料比例的糖（táng）化體係，可補充中性蛋白酶等酶製劑（jì），直接加速蛋白質分解，提高麥（mài）汁的α-氨基氮含量。

　　三（sān）、設（shè）備操作與控製

　　糖化鍋（guō）操作：

　　添加定量的釀造用水，根（gēn）據不同啤酒的釀造工藝需求控製糖化投料水溫度(一般在35-55℃之（zhī）間)。

　　將粉碎好的麥芽投（tóu）入糖化鍋內，開動耕刀進行攪拌，通過（guò）自動溫控係統保證糖化溫度（dù）以及時（shí）間的精確配合。

　　過（guò）濾槽操（cāo）作：

　　過濾前進行預熱操作：在（zài）糖化階段結束（shù）進行升溫操作時，將76-78℃的熱水從濾槽底部頂入，排除過濾板下麵的空氣，防（fáng）止濾液（yè）中的顆（kē）粒堵塞過濾，同時對過濾槽進行預熱。頂（dǐng）水時注意水麵要（yào）剛剛沒過濾板，靜置2分鍾後排掉槽內熱水;然後再次頂水到沒過濾板（bǎn）位置（zhì），使過濾槽內溫度和糖化醪液溫度達到一致。

　　糖化醪翻醪：糖化醪進入過濾槽時要注意時間要快（kuài）(如公司管道（dào）DN200mm，流量300t/h，7分（fèn）鍾內完成翻醪程序)，且（qiě）進入（rù）位（wèi）置要保持均勻，保證醪（láo）液均勻進入過（guò）濾槽內，各個部位糟（zāo）層厚度一致。為此，可在過濾（lǜ）槽內部環形管上對稱位置均勻開孔(如DN100mm的（de）出醪口)，保證進醪（láo）均勻（yún）。翻醪時要開啟過濾槽攪拌。

　　靜置回流：糖（táng）化醪翻醪結束（shù）後（hòu）要關閉（bì）過濾槽（cáo）攪拌靜置5分鍾，以（yǐ）促進糟層形成。過（guò）濾開始時要先回流（liú），等（děng）待視鏡中麥汁清亮時再過濾。

　　洗糟操作：

　　洗糟水加入時（shí）間宜在剛露糟時加入，避免糟層龜裂吸氧，破壞糟層，影響過濾。

　　洗糟水溫度要和醪液溫度保持一致，偏高會影響麥（mài）汁的質量，造成麥皮中過多的多酚類物（wù）質進（jìn）入（rù）麥汁影響口感;偏低會造成醪液黏度增大，影響（xiǎng）過濾。

　　采用連續洗糟方式（shì），保證過程不間斷，洗（xǐ）糟時間更短，過程更（gèng）順暢，控製更容易（yì），麥汁質量更穩定。

　　四、過濾環（huán）節改進

　　過濾方法選擇：目前國內啤酒廠多采用（yòng）傳統的（de）過濾槽法（fǎ）。該方法通（tōng）過重力過濾實現麥汁與麥糟的分離，需優化（huà）操作方式以提（tí）升麥汁質量。

　　過濾（lǜ）速度控製：通過增加麥汁收集管的（de）密（mì）度、孔徑和（hé）數量，可提高過（guò）濾洗糟流（liú）速，縮（suō）短總過濾時間。例如增加1/3數（shù）量（liàng）的麥（mài）汁收集管，可（kě）使過濾洗糟流（liú）速增加約1/4，總時間（jiān）降低約1/4。

　　麥汁清亮度提升：通（tōng）過優化原料粉碎、糖化工（gōng）藝和過濾操作，可降低麥汁濁度，提升清亮（liàng）度。例（lì）如調整麥芽磨輥間（jiān）距可改善麥汁（zhī）過濾（lǜ）性能，隨（suí）著磨輥間距（jù）增大，麥汁過濾速度提升，清（qīng）亮度提升，但麥汁收得（dé）率先升高後降（jiàng）低，需控製在合理範圍內(如（rú）0.35-0.40mm)。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒（jiǔ）標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝（zhuāng）啤酒可正（zhèng）式走（zǒu）向市場，精釀啤酒行業將會（huì）迎來健康發展的機（jī）遇!

　　濟（jì）南草莓视频网站機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷（xiāo）售於（yú）一（yī）體的發酵裝備製造企業。公司總部位（wèi）於美麗的泉城濟南，生產（chǎn）園區位（wèi）於山東省德（dé）州市三唐工業園，公司始終致力於專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸（zhēng）餾酒等領域內的項目谘詢（xún）、工藝研發、應用（yòng）化設計、裝備製造、工（gōng）程（chéng）服務、售後維護等一（yī）站式服（fú）務，您的滿意就是我們的（de）追求。草莓视频网站設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利（lì）亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。