10噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒時（shí）如何添加二氧化碳。二氧化碳是啤酒中的主要氣（qì）體成分，可以有效提升啤（pí）酒的泡（pào）沫質量，今天濟南草莓视频网站機（jī）械設備（bèi）有限公司的（de）小編就為（wéi）您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒時，如何添加二氧化碳吧（ba）。
在10噸啤酒廠設備糖化（huà）係統生（shēng）產精釀啤酒時，添加二氧化碳可通（tōng）過自然碳化或強製（zhì）碳化（huà）實現，具體操作及要點如下：
一、自然碳化(糖發法)
原理（lǐ）：利（lì）用未滅活的酵（jiào）母在密閉環境（jìng）中二次（cì）發酵可發酵糖，產生二（èr）氧化碳。
操作步驟（zhòu）：
糖添加（jiā）量計算（suàn）：
目標CO₂增量需根據啤酒類（lèi）型確定(如白啤（pí）通常需4.5-5.5g/L)。
公式：糖添加量(g/100L)= 目標CO₂增量(g/L)×16.7。
示例：需補充1.0g/L CO₂，則添加16.7g/100L葡萄糖。
密閉條件：
將啤酒轉移至密閉（bì）發酵罐（guàn），15-20℃保溫3-5天。
酵母分解糖產生CO₂，需定期檢測（cè）罐內壓力(目標0.15-0.18MPa)，避免爆罐（guàn）。
關鍵參數：
確（què）保啤酒中存活酵母量充足(如接種量≥1.5×10⁷ CFU/mL)。
溫度波動控製在±0.5℃，防止酵母活性下降。
優點：成本低（dī），操作簡單，適合小規模生產。
缺點：周期長(3-5天)，CO₂含量控製精度較低。
二、強製碳化
原理：通過外部注入高純度CO₂，快速達到目標（biāo）含量。
操作步（bù）驟：
設備配置：
使用10噸級碳化罐（guàn），配備CO₂鋼瓶、壓力表、氣（qì）體分布器（qì）及冷（lěng）卻係統。
氣體回路采用316L不（bú）鏽鋼管道(內徑≥10mm)，減少流動阻力。
碳化參數：
溫度控製：啤酒冷卻至0-2℃，降低CO₂溶解阻力（lì）。
壓力控製：緩慢通入CO₂至0.2-0.25MPa，持續20-30分鍾。
靜置檢（jiǎn）測：靜置12小時後，用Zahm-Nagel儀或密度計法檢測CO₂含量(目標值6.0-7.0g/L高（gāo）殺口感，或4.5-5.5g/L中等殺口感)。
安全措施：
安裝0.3MPa爆破片，防止超壓。
冬季操作時，在碳化罐外包裹（guǒ）電熱帶(功率500W)，防止（zhǐ）局部結冰。
優點：周期短(2-3小時)，CO₂含量控製精準。
缺點：設備成本高（gāo），需專業操作。
三（sān）、關鍵控製點
酵母管理：
自然碳化需確保酵母活性，避免接種量過低(<1×10⁷ CFU/mL)導致發酵緩慢。
強製碳化前需過濾或離心去除大部分酵母，防止二次發酵。
溫度與（yǔ）壓力平衡：
根據亨（hēng）利定律（lǜ），CO₂溶解度（dù）隨壓力（lì）升高而增加（jiā），隨溫度降低而增加。
示例：艾（ài）爾啤酒發酵終了時CO₂含量需達4.5-5.0g/L，拉格啤酒需5.0-5.5g/L。
風味平衡：
添（tiān）加苦味酒花(如Magnum，α-酸12%-14%)平衡CO₂刺激感，苦味值(IBU)控製在20-30。
香氣酒花（huā）(如Citra)在回旋沉澱或幹投階（jiē）段添加，增強果香。
四、質量檢測與調整
CO₂含量檢測：
密度計法：通過公式計算CO₂含量：
CO2(g/L)=(1.000+0.004×原（yuán）麥汁濃度)−實測密（mì）度
儀器法（fǎ）：使用Zahm-Nagel儀直接讀取CO₂體積分數（shù）(如3.0體積對應6.0g/L)。
感官（guān）評估：
組織5-8人品嚐小組，按1-5分（fèn）評分（fèn）(1=無（wú）殺口感，5=強烈刺激)，目（mù）標評分≥4分。
若評分<3.5分，需（xū）增加碳化壓力0.05MPa或補充葡（pú）萄糖5g/100L。
五、典（diǎn）型案例
皮（pí）爾森（sēn）啤酒：目標CO₂含量5.5-6.0g/L，強製碳化壓力0.22MPa，溫度0℃。
IPA啤酒：目標CO₂含量4.5-5.0g/L，自然碳化+幹投酒花，葡萄糖添加量10g/100L，幹（gàn）投5g/100L。
世濤啤酒：目標CO₂含量3.5-4.0g/L，自然碳化後低（dī）溫儲（chǔ）存14天。
重大機（jī）遇：預計（jì）今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政（zhèng）策將接軌歐美現行政策，今（jīn）後小型精釀啤酒廠灌裝（zhuāng）啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來（lái）健康發展的機遇!
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