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100升精釀啤(pí)酒設備生產(chǎn)精釀啤酒時灌裝的基(jī)本步驟

2025-10-20
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  100升精釀啤酒設備生產精釀啤酒時灌裝的基本步驟。灌(guàn)裝是生產各(gè)型啤酒(jiǔ)的基本步(bù)驟,今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為(wéi)您具體介紹一下啤酒設備生產精釀啤酒時,啤酒灌裝的幾個主要步驟吧。

  使(shǐ)用100升精釀啤酒設備(bèi)生產精釀啤酒時,灌裝的基本步驟如下:

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  一、灌裝(zhuāng)前(qián)準備

  設備清洗與消毒(dú):徹底清洗並消毒灌(guàn)裝設備,包括(kuò)灌裝機、管道、酒(jiǔ)桶/瓶等,確保無菌環境,避免微生物汙染(rǎn)。

  啤酒過濾與澄清:將發酵完(wán)成的啤酒通過過濾或離心去除(chú)酵母和雜質,達到(dào)清澈(chè)狀態。若(ruò)需保留風味,可選擇輕度過濾(lǜ)或自然沉澱。

  調整酒體狀態:檢測啤酒的二氧化碳(CO₂)含量,必要時通(tōng)過充氣裝置調整至合適水平(通常2.2-2.6體積)。控製溫度至灌(guàn)裝最佳範圍(如2-4℃),減少泡沫產生。

  二、灌裝操作

  瓶裝/罐裝:

  將啤酒泵入灌裝機,設定(dìng)單次灌裝量(如330ml/500ml),確保液位一致。

  灌裝(zhuāng)過程中避(bì)免劇烈震動,防止(zhǐ)過度起泡。

  對於瓶裝,可采用等壓灌裝技術,即先抽真空再充入CO₂,使瓶內壓力與酒缸內壓力相等,然後緩慢灌入啤酒,減少泡沫產生。

  桶裝(zhuāng)(生啤):

  通(tōng)過壓(yā)力泵將啤酒注入清潔的酒(jiǔ)桶。

  連(lián)接CO₂加壓係統,保持啤酒新鮮度。

  灌裝(zhuāng)時控製流速,避免產生過多泡沫。

  三、封(fēng)口與包裝

  瓶/罐封口:立即加蓋或封口,確保(bǎo)密封性。對於瓶裝,可使用皇冠蓋等密封(fēng)性(xìng)能好的瓶蓋(gài)。

  桶(tǒng)裝封口:安(ān)裝泄壓閥和接(jiē)頭(tóu),檢查氣密性。確保酒桶(tǒng)能(néng)夠承(chéng)受CO₂壓力,防止泄漏。

  貼標與包裝:貼上標簽,記錄生產批(pī)次、日期等信息。將灌(guàn)裝好的啤酒(jiǔ)進行包裝,如放入紙箱或(huò)托盤中,便於運輸和(hé)儲存(cún)。

  四、質(zhì)量檢查與儲存

  質量檢查:

  抽檢樣品檢測微生物、CO₂含(hán)量(liàng)、感官指標(biāo)(如口感、香氣)等,確保符合質量標準。

  確認包裝無破損、漏液,標簽信息準確。

  儲存與運輸:

  瓶/罐裝啤酒需避光、低溫(4-10℃)儲存,以保持啤酒的新鮮度和風味。

  桶裝(zhuāng)生啤需保持冷藏(2-4℃)並定期檢查壓力,確(què)保CO₂含量穩定。

  在運輸過程(chéng)中避(bì)免劇烈震動和高溫環境,防止啤酒變質。

  重大機遇:預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接(jiē)軌(guǐ)歐美現行政策,今(jīn)後小型精釀啤酒(jiǔ)廠灌裝啤酒可(kě)正式走向市場,精釀啤(pí)酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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