10噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統生產精釀啤（pí）酒（jiǔ）時（shí）如何進（jìn）行矽藻土過濾。矽藻土過濾是釀製啤（pí）酒的基本方法，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為您具體（tǐ）介紹一下啤（pí）酒廠設備生產精釀啤酒時，如何進行矽藻土過濾吧（ba）。
在10噸啤酒廠（chǎng）設備糖（táng）化係統生產精釀啤（pí）酒時，矽藻土過濾是保障（zhàng）啤酒澄清（qīng）度與穩定性的關鍵環節。以下從設備選型（xíng）、工藝流程、參數控製（zhì）及維護管理四個方麵，係統（tǒng）闡述矽藻土過濾的核心操作要點：
一、設備選型與配置
過濾（lǜ）機類型選擇（zé）
板（bǎn）框式矽藻土過濾機：適用於10噸級批量生產，濾板（bǎn）數量需根（gēn）據處理量（liàng）配置（zhì）(如（rú）20-30塊濾板，總過濾（lǜ）麵積80-120m²)。濾布選用聚酯纖維材質，孔徑0.8-1.2μm，兼顧過濾精度與流速（sù）。
燭式矽藻土過濾機：采用不鏽鋼濾燭(每根過濾麵積0.3-0.5m²)，總濾燭數量（liàng）40-60根，適合連續生產。需（xū）配備自動加土係統，實現矽藻土流加控製（zhì）。
水平圓（yuán）盤式過濾機：圓盤表麵覆蓋鎳鉻合金篩（shāi）網(孔徑50-80μm)，通（tōng）過（guò）旋轉離心力強化過濾，適合高黏度麥汁預處理，但需搭配精濾設備使用。
輔助設備配置（zhì）
矽藻土（tǔ）混合罐：容量（liàng）需滿足單批次用量(約150-200kg)，配（pèi）備（bèi）攪拌器確保（bǎo）矽藻土與水均勻混合(濃度5-10%)。
預塗泵：流量需與過濾機匹配(如50-80m³/h)，壓力穩定在0.2-0.3MPa，避免矽藻土沉澱。
回流係統：設置過濾液回流管（guǎn）道，用於初始預（yù）塗階段及濁度超標時（shí）的循環過濾。
二、工藝流程設計
預處（chù）理階段
麥汁冷卻與穩定：發酵後啤酒冷卻至0-2℃，降低黏度，提高過濾效率。同（tóng）時添加PVPP(30-40g/hL)吸附多酚，減少（shǎo）冷（lěng）混濁風險。
熱凝（níng）固物（wù）分離：通過回旋沉澱槽去除熱凝固物，使麥汁濁度降至5-10EBC，減輕（qīng）後續過濾負荷。
預塗階（jiē）段
第一（yī）次預塗：使用（yòng）粗粒徑矽藻土(粒徑0.3-0.6mm)，用量80-100kg/批次，形成0.5-1.0mm厚（hòu）濾（lǜ）層。預塗泵流量控製（zhì）在60-70m³/h，壓力0.25MPa，持續10-15分鍾。
第二次預塗：混合粗細（xì）矽藻土(比例1:1)，用（yòng）量40-60kg/批次，填補濾層孔隙，提高過濾精（jīng）度。預塗後靜置5分鍾，使濾層穩定。
流加（jiā）過濾階段
初始流加：過濾開始後，持續添加矽藻土(0.8-1.2kg/hL)，維持濾層通透（tòu）性。流加泵與過濾機聯動，根（gēn）據壓差調整流速(壓差上升速（sù）率（lǜ）≤15kPa/h)。
濁度監控：實（shí）時檢（jiǎn）測濾出酒液濁度，目標值≤1.5EBC。若濁度超標（biāo），立即回流重濾（lǜ），並增加矽藻土添加量(每次增加0.2kg/hL)。
壓力（lì）管理：進口壓力控製在0.2-0.25MPa，出口壓力（lì）≥0.1MPa。當壓差達到0.4MPa時，停止過濾，進行反衝清（qīng）洗。
後處理階段
紙板精濾：矽藻土過濾後，通過深度過濾紙板(孔徑（jìng）0.5-1.0μm)進一步降低濁度（dù）至0.2-0.4EBC，同時去除微量矽藻（zǎo）土顆粒（lì）。
穩定性處理：添加矽膠(50-100g/100瓶啤酒（jiǔ）)與矽藻（zǎo）土混合，促進蛋白質凝聚，提升非生物穩定性。
三、關鍵參數控（kòng）製
矽藻土配比優（yōu）化（huà）
粗土比例：預塗階段粗土（tǔ）占比60-70%，流加階段（duàn）逐步降（jiàng）低至40-50%，以平衡過濾速度與精度。
粒徑分布（bù）：采用多級粒徑混合（hé）(如0.3mm、0.1mm、0.05mm)，形成梯（tī）度濾層，提高截留效率。
溫度與壓力控（kòng）製
溫度：過濾過程啤酒溫度維持在5-10℃，避免矽（guī）藻土結塊或蛋白質凝固。
壓力：預（yù）塗（tú）階段壓力0.25MPa，流加階（jiē）段壓力0.2-0.22MPa，反衝壓力0.3-0.35MPa。
流速與流（liú）量控製
預塗流速：60-70m³/h，確保矽藻土均勻沉（chén）積。
過濾流速：初始流（liú）速200-250L/(m²·h)，待濾（lǜ）層（céng）穩定後（hòu）提升至300-350L/(m²·h)。
單批次處理量：10噸設備單批次過濾時間控製在4-6小時，處理量8-12噸(考慮損耗)。
四、維護與清洗管理
日（rì）常維護
濾布/濾燭檢查：每批次後檢（jiǎn）查濾布破（pò）損或（huò）濾燭堵塞情況，及時更換或清洗。
密封圈潤滑：每月對過濾機密封圈塗抹食品級潤（rùn）滑脂，防止（zhǐ）泄漏。
清（qīng）洗與再生（shēng）
反衝清洗：每批次後用80℃熱水反衝（chōng）10-15分鍾，去除殘留矽藻土。反衝壓力0.3-0.35MPa，流量為過濾流量的1.5倍（bèi）。
化學清洗：每50批（pī）次用2%NaOH溶液85℃循環清（qīng）洗30分鍾，恢複濾層通透性。清洗後用清水衝洗至pH中性。
矽藻土回收
粗土回收：通過振動篩分離未使用矽藻土，回收率可達70-80%，用於下一批（pī）次預塗。
廢土處（chù）理：含酒（jiǔ）液廢土需通過離心機分離（lí）後排放，符合環保要求（qiú）。
五、質量保障措施
微生物控製
過濾係統每（měi）批次前用75℃熱水消毒30分鍾，確保無（wú）菌環境。
氣體過濾係統配置兩級（jí）濾芯(0.3μm初濾（lǜ）+0.01μm終濾)，保障壓縮空氣無菌（jun1）。
溶解氧控製
過濾過程中充（chōng）入CO₂背壓（yā），維持罐內壓力0.15-0.2MPa，減少氧攝入。
清酒罐采用（yòng）氮氣保（bǎo）護，溶解氧含量≤0.1mg/L。
在（zài）線監測
安裝濁度儀、壓力傳感器與流量計，實（shí）時監控過濾效果。
每批次取樣檢測微生（shēng）物指標(酵母（mǔ）數≤10個/mL，細菌總數≤50CFU/mL)及理化指標(濁度、pH、酒精度)。
重（chóng）大機遇：預計今年內（nèi）出台精釀啤酒標準和相關法規，新（xīn）政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正（zhèng）式走向市場，精釀啤（pí）酒行業將會迎來（lái）健康發展的機（jī）遇!
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