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5噸啤酒(jiǔ)廠設(shè)備糖化係統生產精釀啤酒時(shí)如何(hé)進行膜過(guò)濾(lǜ)

2025-10-13
326次(cì)

  5噸啤酒廠設備糖化(huà)係統(tǒng)生產精釀啤酒時如何進行膜過濾。膜過濾是生(shēng)產精(jīng)釀啤酒進行過濾的方法之一,今天濟南草莓视频网站機械設備有限公(gōng)司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設(shè)備生產精釀啤酒時,如何進行膜過濾技術進行過濾吧。

  在5噸啤(pí)酒廠設備(bèi)糖(táng)化(huà)係統生產精(jīng)釀啤酒時,膜過(guò)濾可通過以(yǐ)下流程和技術要點實(shí)現高效、穩定的過(guò)濾效果(guǒ):

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  一、膜過濾技術選型

  膜類型選(xuǎn)擇

  微濾膜(MF):孔徑0.1-10μm,用(yòng)於(yú)去(qù)除酵母、大分子蛋白質等懸浮物,是啤酒終端過濾的核心技術。

  超濾膜(UF):孔徑1-100nm,可截留膠體、多酚等小分子物質,但啤酒過濾中應用較(jiào)少,多用於預處理或濃縮工藝。

  材質(zhì)選擇:優(yōu)先選用聚醚碸(PES)、聚偏二氟乙烯(PVDF)等有機膜,因其耐化學(xué)清洗、孔徑分布均勻,適合啤酒高黏度、含固體的特(tè)性。

  過濾方式

  靜態膜(mó)過濾(死端(duān)式):啤酒垂直(zhí)通過膜表(biǎo)麵,適用於小規模生產或預(yù)過濾階段。

  錯(cuò)流膜過濾(動態式):啤酒平行流過膜表麵,通(tōng)過切向流減少膜汙染,適合大規模(mó)連續生產,5噸設備建議采用此方式以提高效率。

  二(èr)、膜過濾工藝流程

  預處理階段(duàn)

  矽藻土過濾:在(zài)膜過濾前通過矽藻土過濾機去除大部分懸浮物,降低膜汙染風(fēng)險。矽藻土添加量需根據麥汁濁(zhuó)度調(diào)整,一般每批次添加2-3kg/m²。

  冷卻與(yǔ)穩定:將發酵後的(de)啤酒冷卻至0-2℃,降低黏度,提高過濾效(xiào)率(lǜ)。同時添加PVPP(20-30g/hL)吸附多酚,減少冷混濁。

  膜過濾操作

  預過濾:采用孔徑0.65-1.2μm的膜組件,去除殘留矽藻土和微粒,確保後續膜壽(shòu)命。

  精濾:使用孔(kǒng)徑0.45μm的膜組件,截留率≥99.99%,達到無(wú)菌要求。操作壓力控製在0.15-0.2MPa,避免膜結(jié)構損傷。

  流速控製:初(chū)始流速設為100-150L/(m²·h),待膜(mó)表麵形成濾(lǜ)餅層後(hòu),可逐步提升至200-250L/(m²·h)。

  完整性檢測

  氣泡點測試:將膜組件浸入水中,施加0.2-0.3bar壓力,觀察氣泡產生情況,確認膜無破(pò)損。

  壓力(lì)衰減測試:關閉進料閥,監測壓力下降速率,若30秒內壓降超過0.1bar,需檢(jiǎn)查膜完整(zhěng)性。

  三、關鍵參數控製

  溫度管理

  過濾前啤酒溫度需穩定(dìng)在5-10℃,避免膜材料變形或蛋白質凝(níng)固。

  清洗時水溫控製在(zài)80-85℃,配合2%NaOH溶液循環清洗30分鍾,恢複膜通量。

  壓力控製

  進口壓(yā)力≤0.3MPa,出(chū)口壓力≥0.1MPa,壓差上升速率≤20kPa/h。若壓差超(chāo)過0.5bar,需立即(jí)反衝或清洗。

  反衝壓力控製在0.2-0.3bar,避免膜結(jié)構損傷。

  流量優化

  根(gēn)據膜麵積調整流量,例如10英寸膜(mó)組件(過濾麵積0.51m²)的最大處理量為76.5-127.5L/h(按150-250L/(m²·h)計算)。

  定期監測流量(liàng)衰減,若通量下降30%以上,需進(jìn)行化學(xué)清洗。

  四、清洗與(yǔ)再生

  在線清洗(CIP)

  堿洗(xǐ):用80℃、2%NaOH溶(róng)液循環(huán)清洗30分鍾,去除有機物(wù)汙染。

  酸洗:用1%硝酸溶液循環清洗20分鍾,去(qù)除無機鹽沉積。

  消毒:用(yòng)85℃熱水循環30分鍾,殺(shā)滅殘留微生物(wù)。

  離線清洗

  若在線清洗(xǐ)效果不(bú)佳(jiā),需(xū)拆解膜組(zǔ)件,用(yòng)2%NaOH+1%EDTA溶液浸泡4-8小時,徹底清除頑固汙染。

  重大機遇:預計今年內出台精釀啤酒標(biāo)準和相關法規,新(xīn)政策(cè)將接(jiē)軌歐(ōu)美現行政策(cè),今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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