20噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤（pí）酒如何使用玻璃瓶灌（guàn）裝啤酒。對於啤酒生（shēng）產（chǎn）廠家而言，灌裝啤酒是生（shēng）產精釀啤酒的重（chóng）要步驟，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司（sī）的小編就為您具體介紹一下如何使用玻璃（lí）瓶灌裝啤酒吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化係統生（shēng）產精釀啤酒後，使用玻璃（lí）瓶灌裝需經過瓶子處理、灌（guàn）裝、壓蓋、殺菌、驗酒、裝箱六大核心（xīn）步驟，具體操作及技術要（yào）點（diǎn）如下：

　　一、瓶子處理：確保清潔與無菌

　　選瓶與驗瓶

　　剔除破損、變形（xíng）或汙染的瓶子，優先選用350ml或640ml規格的小口玻璃瓶(保存期3個月)。

　　新瓶經高壓水衝洗即可使用;回收瓶需通過浸瓶和洗瓶兩道工序，去除內外殘存物並殺菌。

　　洗瓶參數：

　　浸洗液：3% NaOH水溶液(高效、低泡、無毒);

　　溫度：瓶溫與液溫差≤35℃，堿液最高溫度65-70℃(卡55℃);

　　噴淋壓力：噴洗液0.2-0.25MPa，無菌壓縮空氣0.4-0.6MPa。

　　幹燥與（yǔ）質檢

　　浸洗後吹幹瓶子，人工或光學儀器逐個驗瓶，剔除不合格品。

　　二、灌裝（zhuāng）：等壓技術保障（zhàng）品質

　　灌裝條件

　　溫度：控製在-1~3℃，防止CO₂逃逸導致冒酒;

　　技術：采用等壓灌裝，利用（yòng）二氧化碳保壓設（shè）備（bèi）使瓶內壓力與酒液壓力平衡，避免氧（yǎng）化和泡沫溢出。

　　設（shè）備選擇

　　中型灌裝機(40-70頭)效率（lǜ）達20-200瓶/min，適（shì）配20噸級產能;

　　灌裝頭設計需防（fáng）滴漏，確保每瓶容量精準(誤差≤±5ml)。

　　三、壓蓋：密封（fēng）性是關鍵

　　皇冠蓋壓封

　　啤酒灌至瓶口額定容量後，通過壓蓋機將皇冠蓋壓（yā）緊，確保密封性;

　　瓶內（nèi）保留3-4%剩（shèng）餘空間，防止加熱殺（shā）菌時爆瓶。

　　質檢環節

　　檢查瓶蓋是否漏氣漏酒，上部空隙高度（dù）需（xū）保持在6-8cm。

　　四、殺菌：延長保質期

　　噴淋式隧道殺菌

　　溫度：65℃，保溫10-15分鍾;

　　溫（wēn）差控製：加熱水與酒溫（wēn）差≤2-3℃，避免局部過熱;

　　設備：隧道式噴淋殺菌機，實現連續化生產。

　　替代方案

　　吊籠式熱水（shuǐ）殺菌(技術落後，已少用)。

　　五、驗酒：感官與理化雙檢測

　　感官指標

　　啤酒需清明透亮，無懸浮物和雜質;

　　瓶外清潔無汙漬，標簽粘貼平整。

　　理化指標

　　檢測酒精度、原麥汁濃度、苦味值等（děng），確保符合精釀啤（pí）酒標準。

　　六、裝箱：防破（pò）損運輸（shū）

　　包裝材料

　　優先選用瓦楞（léng）紙箱(輕便、價適中、回收方便)，內襯緩衝（chōng）材料(如泡沫板);

　　避（bì）免木箱(笨（bèn）重)和塑料周轉箱（xiāng）(價高、回（huí）收難)。

　　裝箱規（guī）範

　　單瓶總（zǒng）重控製在15-30kg(作業者體重的40%以下)，便（biàn）於搬運;

　　瓶身固定，防止運輸中碰撞破損。

　　技術優化方向

　　智能化控製

　　引入PLC係統，實時監控灌裝溫度、壓力、殺菌時間等參數，自動調整工藝條件。

　　節（jiē）能環保

　　應用餘熱回收技術，利用殺菌廢水預熱清洗用水，降低能耗。

　　設備升級

　　選用高速（sù）灌裝機(≥200瓶（píng）/min)提升效率;

　　配置自（zì）動（dòng）驗瓶機，減少人工誤差（chà）。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準（zhǔn）和相關法規（guī），新政策將接（jiē）軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康（kāng）發展（zhǎn）的機遇!

　　濟南草莓视频网站機械設備有限（xiàn）公司是一家集研發、生產、銷售於一體的（de）發酵裝備（bèi）製造企業。公司總部位於美麗的泉城濟南（nán），生產園區位於山東省德州市三唐工（gōng）業（yè）園，公司始終致力於專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等（děng）領域內的項目谘詢、工藝（yì）研發、應用化設計、裝備製造、工（gōng）程服務、售後維護等一站式服務，您（nín）的滿意就是我們的（de）追求。草莓视频网站設備出口美國、加拿大、德國、巴西（xī）、澳（ào）大利（lì）亞、北（běi）歐（ōu）、非洲、南（nán）美等（děng）多個和地區。