15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒時（shí）麥汁煮沸前如何過濾。過濾是啤酒進行糖化前的重要步驟之（zhī）一，今天濟南草莓视频网站（niàng）機械設備有限公司的小編就為（wéi）您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤（pí）酒時，進行過濾的相關（guān）常識。

　　在15噸啤酒廠糖化係統（tǒng）中，麥（mài）汁煮沸前的過濾(即（jí）“麥汁過濾”或“糖化醪過濾”)是分離麥糟（zāo）與麥（mài）汁的關鍵步驟，直接（jiē）影響麥汁澄清度、收得（dé）率及後續煮沸效率。其核心目標是通過物理（lǐ）分離去除醪液中的固形物(如麥皮、未溶（róng）解澱粉、蛋白質)，同時最大限度保留可溶性糖、氨基（jī）酸等風味前體物質。以下是關鍵操作要點及技（jì）術（shù）細節：

　　一、過濾前的關（guān）鍵準備：優化糖化醪狀態

　　糖化終了控製（zhì）

　　碘試合格：糖化結束後取樣，滴加碘液確認無（wú）藍色反（fǎn）應(澱粉完全分解為糊精和糖);

　　溫度調整：過濾前將醪（láo）液（yè）溫度降至76-78℃(接近麥汁煮沸溫度)，避免高溫導致蛋白質變性堵塞濾網，低溫則影響過濾速度。

　　靜置時間：糖化結束後（hòu）靜置10-15分鍾，使麥糟自然沉降，減少過濾初期固形物含量。

　　醪液均勻性

　　攪拌頻率：糖化過程中每20分鍾攪拌1次(轉速10-15 rpm)，避免局部過（guò）熱（rè）或澱粉糊化不均;

　　泵（bèng）送方式：若采用泵（bèng）送至過濾（lǜ）槽，需選擇低剪切力泵(如螺杆（gǎn）泵（bèng）)，防止麥糟破碎釋放細顆粒。

　　二、過濾設備（bèi）選擇與適配(15噸係統典型配置)

　　過濾（lǜ）槽(Lauter Tun)

　　結構特點：

　　錐形（xíng）或平底設（shè）計（jì），底部鋪設（shè）不鏽（xiù）鋼（gāng）篩板(孔徑（jìng）0.7-1.0 mm);

　　配（pèi）備耕刀係統(2-4把可升降（jiàng）耕刀)，用於攪拌麥糟層;

　　側壁安（ān）裝視鏡，便於觀察麥糟層厚度。

　　適配性：15噸設備需配置直徑3-4米（mǐ）、高度2.5-3米的過濾槽，確保麥糟層厚度≥30 cm。

　　過濾輔助設備

　　麥汁泵：流量需匹配過濾速度(建議80-100 m³/h)，避免（miǎn）抽（chōu）空導致麥糟層塌陷;

　　熱水罐：儲備78℃熱水，用於洗（xǐ）糟（zāo）和（hé）頂水操作;

　　流量計（jì）：監測麥汁和洗糟水流量，控製洗（xǐ）糟（zāo）效（xiào）率。

　　三、過濾工藝操（cāo）作：分階段控製

　　階段1：預過濾(頭道（dào）麥汁排（pái）出)

　　耕刀操作：

　　初始將耕刀升至距篩板5-10 cm，低速旋轉(5-10 rpm)疏鬆麥糟層;

　　待麥汁（zhī）自然流出後，逐步降低耕刀至接觸篩板，輕壓麥糟形成濾層。

　　排（pái）汁（zhī）速（sù）度：

　　初始流速控（kòng）製在150-200 L/min·m²(15噸設（shè）備約3-4 m²過濾麵積，流速450-800 L/min);

　　待麥汁濃度降至10-12°P時，進入（rù）洗（xǐ）糟階段。

　　關鍵指標：

　　頭道麥汁收得率：目標≥85%(即100 kg麥芽產出≥85 L麥汁（zhī）);

　　濁度：頭（tóu）道（dào）麥汁濁度應≤5 EBC(使用濁度（dù）儀監測)。

　　階段2：洗糟(殘糖回收)

　　洗糟水溫度與用量：

　　溫度76-78℃，避免低溫導致可溶性物質（zhì）析出;

　　用量通（tōng）常為麥（mài）芽量的3-4倍(15噸設（shè）備需45-60噸洗糟水)。

　　分（fèn）次洗糟：

　　第一次洗糟：加入總水（shuǐ）量50%，流速（sù）與頭道（dào）麥汁相同，回收至麥汁濃度降至6-8°P;

　　第二次洗糟：加入剩餘水量，流速減慢至50-100 L/min·m²，充分溶解殘糖。

　　洗糟（zāo）終點判斷：

　　麥汁濃度≤2°P時停止洗糟，避免（miǎn）過度提取麥皮中的多酚和矽酸鹽(導致啤酒（jiǔ）澀味（wèi）)。

　　四、過濾效率優化：關鍵技術細（xì）節

　　麥糟層管理

　　厚度控製：麥糟層過薄(<20 cm)易堵塞（sāi）篩板，過厚(>40 cm)增加過濾阻力;

　　均勻性：通過耕刀旋轉方向交替(順時（shí）針→逆時（shí）針)避（bì）免局部壓實。

　　篩板防（fáng）堵措施（shī）

　　預塗助濾劑：在糖化醪進入前，用矽藻（zǎo）土(5-10 kg/批)預塗篩板，形成初始濾（lǜ）層;

　　反衝洗功能：過濾結（jié）束後用熱水反向衝洗篩板，去除殘留麥糟。

　　自動化控製

　　PLC係（xì）統：集成溫度、流量（liàng）、濃度傳感器，自動調整耕刀速度和洗糟水流量;

　　在線濃度（dù）監測：通過折光儀（yí）實時反饋麥汁濃度，指（zhǐ）導洗糟終點。

　　五、常見（jiàn）問題與（yǔ）解決方案

　　過濾速度（dù）慢

　　原因：麥糟層壓實、篩板堵塞、糖化不完全;

　　解決：

　　升高耕刀輕壓麥糟層;

　　用熱水反衝洗篩板;

　　檢查糖化酶（méi）活性，延長糖化時間。

　　麥汁濁度高

　　原因：麥糟破碎過度、洗糟水溫過（guò）低;

　　解決：

　　調整麥芽粉碎度（dù）(粗粒占比≥60%);

　　提高洗糟水（shuǐ）溫至78℃。

　　洗糟效率低

　　原（yuán）因：洗糟水量（liàng）不足、麥糟層（céng）過厚;

　　解決：

　　增加洗糟水量（liàng）至麥芽量4倍;

　　減少麥糟層厚度至（zhì）30 cm。

　　重大機遇（yù）：預計今年內出台精釀啤酒標準和（hé）相關法規，新政策（cè）將接軌歐美現行政策，今後小型精（jīng）釀啤酒廠灌裝啤酒可（kě）正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康（kāng）發展的機遇!

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