100升精釀啤酒設備生產精釀啤酒（jiǔ）時（shí）如何進行低溫發酵。低溫發酵是（shì）一種常用的啤酒發酵方法，今天濟南草莓视频网站機（jī）械設備有限公（gōng）司的小編就（jiù）為您具體介紹一下啤（pí）酒（jiǔ）設備生產啤酒時，如何進行低溫發酵吧（ba）。
在100升精釀（niàng）啤酒設備中實施低（dī）溫發酵，需圍繞設備適配性（xìng）、工藝參數控製及（jí）環境管理展開係統操作，具體步驟如下：
一、設備適配性改造
發（fā）酵罐（guàn）選型
選用304食品級不鏽（xiù）鋼錐形發酵罐，配備雙層夾套結構。通過乙二醇循環係統實現精準控（kòng）溫(±0.5℃)，確保發酵全程溫度波動不超過1℃。例（lì）如，濟南（nán）正麥（mài）機械的（de）100升設備采（cǎi）用（yòng）此設計，可同時支持艾爾(18-22℃)與拉格(8-12℃)雙工藝發酵。
輔助係統配置
製冷（lěng）係統：采用穀輪（lún）壓縮機與冷媒循（xún）環技術，為發（fā）酵罐提供穩定低溫環境，能耗較傳統（tǒng）設備降低25%。
溫控裝置：安裝高精度溫度傳感器與（yǔ）PLC智能控製係（xì）統，實（shí）時監測並自動調節發酵溫度，避免人工操作誤差。
保溫措施：在發酵（jiào）罐外（wài）部（bù）包裹隔（gé）熱材料(如聚（jù）氨酯泡沫)，減少環境溫度幹擾。冬季可加裝電熱片與溫控器，維持罐體溫度穩定。
二、工藝參數（shù）控製
麥汁準備
冷卻工藝：熱麥汁經回旋沉澱槽去除熱凝固物後（hòu），通過薄板冷卻器快速降溫至接種溫度(6-8℃)，避免長時間暴露（lù）導（dǎo）致雜菌汙（wū）染。
溶氧控製：充入無菌空氣使溶解氧達到7-8mg/L，促進酵母初期增殖。例如，低溫發酵工（gōng）藝中，酵母接種量需控製在0.5%-1.0%，充填係數為0.8-0.9。
發酵階段管理
主發酵期：
初始溫度維持6-8℃三（sān）天，促進酵母（mǔ）緩（huǎn）慢適應（yīng）環境。
自然升溫至10℃並保持，直至外觀發酵度達55%。此時罐（guàn）壓升至0.07-0.1MPa，加速雙乙酰還（hái）原，減少高級醇（chún）生成。
雙乙酰（xiān）含量（liàng）降至0.1mg/L以下後，以0.3℃/h速度降溫至5℃，排放酵母並回收。
後熟期：
在5℃停留24小時後，繼續降溫至0-1℃，後貯10-15天。此階段酵母沉澱完全，酒液澄清度提升，過濾性能優（yōu）化。
濾酒（jiǔ）前一天排放冷凝固物，酒（jiǔ）液可經離（lí）心機分離酵母後過濾，或直接（jiē）過濾。
酵母管（guǎn）理
活化處理：使用啤酒活性幹酵母時，需按0.5‰用量加入4-6°Bx麥汁中複水活化1.5-2小時，每隔10分鍾搖動2分（fèn）鍾以促進酵母複蘇。
回（huí）收利用（yòng）：發酵後期分階段排放酵母，首次排放於降（jiàng）溫至5℃後，第二次排放於後貯結束前，確保酵母活性與純度。
三、環境與操作管理
衛生控製
發酵前對（duì）設備（bèi）進行CIP清洗，使用堿（jiǎn）液、酸（suān）液與消毒液循環衝洗，殺滅（miè）殘留微生物。
操作（zuò）人員需穿戴無菌服，避免直接接觸麥汁與酒液。
數據記錄
實時記錄溫度（dù）、壓力、溶解氧（yǎng）等關鍵參數（shù），形成發酵日（rì）誌。例如，低溫發酵工藝中，需監測苯乙醇含量變化(溫度（dù）升至12.5℃時，苯乙醇含（hán）量由6mg/L升至24mg/L)，避免風味缺（quē）陷。
應急處理
若溫度異常升高，立即啟動備用製冷係統或人工幹預降溫。
發現雜菌（jun1）汙染時，立即終止發酵並排空罐體，徹（chè）底消（xiāo）毒（dú）後（hòu）重新投料。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相（xiàng）關法規，新政策將接軌歐美現行（háng）政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場（chǎng），精釀啤酒（jiǔ）行業將會迎來健康發展的機遇（yù）!
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