25噸啤酒廠設備（bèi）糖化係統生（shēng）產（chǎn）精釀啤酒糖化後的熱麥（mài）汁如（rú）何進（jìn）行冷卻。麥汁冷卻是生產啤酒（jiǔ）進行發酵的必備步驟，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司（sī）的小編就為您具體介紹一（yī）下啤酒廠設備生產精釀啤酒時（shí），如何冷（lěng）卻熱麥汁吧（ba）。

　　在25噸啤酒（jiǔ）廠糖化係統中，糖化後的熱（rè）麥汁(通常溫度（dù）為75-80℃)需快速冷卻至發酵溫度(如（rú）艾爾啤酒18-22℃，拉格啤酒8-12℃)，以抑製微生（shēng）物汙染、凝固蛋白質（zhì）並（bìng）促進酵母接種。以下是熱麥汁冷卻的標準化（huà）工藝流程、設備配置及關鍵控製點：

　　熱麥汁冷卻工藝流程

　　預冷（lěng）卻階段(75-80℃→60-65℃)

　　目的：通過初（chū）步降溫減少熱負荷，避免後續冷卻設備過載，同時促進蛋白質凝固(熱凝固物)。

　　方法：采用板式換熱器(PHE)或薄板冷卻器（qì），以糖化用水(常溫)為（wéi）冷卻介質，進行第一次熱交換。

　　控製點：

　　冷卻時間≤5分鍾，防止麥汁氧化;

　　出口溫度波動±1℃，確保蛋白質凝（níng）固效果穩定。

　　主（zhǔ）冷卻階段(60-65℃→發酵溫度（dù）)

　　目的：快速（sù）降溫（wēn）至酵母接種溫度，同時利用冷媒(如冰水、乙二醇)回收熱量，提高能源利用率。

　　方法：

　　兩段式冷卻：第一段用糖（táng）化用水(升溫至80-85℃後回（huí）用（yòng）至糖化醪預（yù）熱（rè）)作為中間介質，第（dì）二段用冰水(0-2℃)直接冷卻（què）麥汁。

　　設備選擇（zé）：優先采用（yòng）不鏽（xiù）鋼（gāng）板式換熱器(換熱效率（lǜ）≥90%)，單台處理能力≥30m³/h，耐壓≥1.0MPa。

　　控製點：

　　冷卻（què）速（sù）率≥8℃/分（fèn）鍾，總（zǒng）冷卻時（shí）間≤10分鍾;

　　麥汁出口溫度波動±0.5℃，避免酵母接種時溫度衝擊。

　　冷凝（níng）固（gù）物分離

　　目的：去除冷卻過程中析出的冷凝固物(如β-葡聚糖、多酚（fēn）-蛋白質複合物)，防止影響啤酒風味和穩定（dìng）性。

　　方法：

　　自然（rán）沉（chén）降：將冷卻後（hòu）的麥汁泵入旋沉槽(Whirlpool)，以15-20rpm轉速旋（xuán）轉15-20分鍾，使冷凝固物聚集於槽底。

　　過濾輔助：在麥（mài）汁輸送管道中安裝燭式過濾器(孔徑50-100μm)，進一步截留細（xì）小顆粒。

　　控製點：

　　冷凝固物去除（chú）率≥85%，麥汁濁度≤10EBC;

　　避免過（guò）度旋轉（zhuǎn）導致麥汁氧化(溶解氧增加≤0.05mg/L)。

　　重大機遇：預計（jì）今年內出台精釀啤酒標（biāo）準和相關（guān）法規，新政策將接軌歐美現行政策，今（jīn）後小型（xíng）精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行（háng）業將會迎來健康發展的機遇（yù）!

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