200升精（jīng）釀啤酒（jiǔ）設（shè）備生產精（jīng）釀啤酒時如何控製微生物數量。對於啤酒生產廠家而言，控製啤酒的微生物數量是非常重要的（de），今天濟南（nán）草莓视频网站機械設備有限公司的小編（biān）就（jiù）為您具體介紹（shào）一下啤酒（jiǔ）設備生產精（jīng）釀啤酒時，如何降低控（kòng）製啤酒中的微生物的數量吧。

　　使用200升精釀啤酒設備（bèi）控製微生物數量，需從（cóng）設備（bèi）清潔、工藝（yì）操作、環境管控三方麵協同實施，核（hé）心要點如下：

　　一、設（shè）備清潔與消毒

　　CIP(原位清洗)標準化（huà）

　　堿（jiǎn）洗：用1%-2% NaOH溶液60-80℃循環（huán）20分鍾，去除蛋白質、糖分等有機物。

　　酸洗：0.5%-1% HNO₃或H₃PO₄溶液40-50℃循環15分鍾，溶解無機鹽垢。

　　消毒：75%酒精或過氧乙酸(0.1%-0.3%)噴淋（lín）/浸泡，殺滅殘留微生物。

　　關鍵點：確（què）保清洗液濃（nóng）度、溫度、時（shí）間達（dá）標，避免死（sǐ）角(如管道彎頭、閥門縫隙)。

　　設備材質與維護

　　優先選用304/316不鏽（xiù）鋼，減少微生（shēng）物附著;定期檢查密封圈、墊片是否老化，防（fáng）止滲漏汙染。

　　二、工藝操作控製

　　麥汁製備階段（duàn）

　　麥芽篩選：剔除黴（méi）變、蟲蛀原料，避（bì）免引入雜菌。

　　糖化（huà）過濾：控製（zhì）麥汁pH值(5.2-5.6)，抑製腐敗菌生（shēng）長;過（guò）濾後濁度≤10 EBC。

　　煮沸強度（dù）：麥汁劇烈沸騰(≥8%)60-90分鍾，殺滅絕大多數微生（shēng）物，同時濃（nóng）縮酒花（huā）抗菌成分。

　　發（fā）酵與後（hòu）處理

　　酵母管理：使用純種酵母(如艾爾、拉格菌株)，避免野生酵母汙（wū）染;接種前對（duì）酵母泥進行顯微鏡檢查，確保無雜（zá）菌。

　　發酵溫度（dù）：主發酵期嚴格控溫(艾爾18-22℃，拉格9-12℃)，抑製雜菌繁殖。

　　冷貯與過濾：發（fā）酵結（jié）束後0-4℃冷貯1-2周，促進酵母（mǔ）沉降（jiàng）;灌裝前用0.45μm濾膜過濾，去除（chú）殘留微生物。

　　三、環境與人員管控

　　生產環境

　　分區管（guǎn）理：劃分清潔（jié）區（qū）(糖（táng）化、發酵)與非（fēi）清潔區(包裝（zhuāng）、原（yuán）料庫)，避免交叉汙染。

　　空氣淨（jìng）化：發酵罐（guàn）、清酒罐充CO₂正壓保護;包裝車間安裝空氣淨化係統(潔淨度≥10萬級)。

　　定期（qī）檢（jiǎn）測：每周對空氣、設備表麵、操作台進行微生（shēng）物塗（tú）布培養，菌落總數≤50 CFU/皿。

　　人員衛生

　　更衣流程（chéng）：進入清潔區需穿戴無菌服、口罩（zhào）、手套，經風淋室除塵。

　　操作規範：禁止直接接觸麥汁、啤（pí）酒;工具(如勺、溫度計)使用前後需高溫消毒。

　　四、應急處（chù）理

　　汙染預警：若啤（pí）酒出現異味(如酸敗、餿味)、渾（hún）濁度異（yì）常，立即（jí）停止生產，排查汙染源(如管道泄漏、酵母汙染)。

　　補救措施：對受汙（wū）染批次進行巴氏殺菌(62-65℃保溫30分鍾)或離心分離，但可能影響風味，需權衡利弊。

　　重大（dà）機遇：預（yù）計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新（xīn）政策將接軌歐美現（xiàn）行（háng）政（zhèng）策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式（shì）走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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