20噸啤酒廠設備糖化係統如何（hé）生產（chǎn）高濃度稀釋啤（pí）酒。高濃度稀釋法是生產（chǎn）啤酒的一種常用方法，今天（tiān）濟南草莓视频网站機械設（shè）備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒時，如何使用高濃度稀釋法。

　　在20噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統中生產高濃度稀（xī）釋啤（pí）酒，需通過高濃（nóng）度麥汁製備、發酵過程控製、稀釋用水處理及精準混合四大核心環節協同實現，具體技術路徑如（rú）下：

　　一、高濃度麥（mài）汁製備：提升基礎濃度

　　加大投料量

　　投料時降低料水比(如1:2.7)，增加（jiā）麥芽和輔料用量，但（dàn）需控製麥糟層黏度，避免過濾（lǜ）困難。

　　采（cǎi）用增濕粉碎或（huò）濕粉碎技術，保持麥皮完整性，形成疏鬆過濾層，提高糖化收得率。

　　提高發酵醪液濃度

　　添加啤酒釀造複合酶或中性蛋白（bái）酶，增強澱粉水解酶活性，增加發酵醪糖度。

　　優化糖化工藝參數(如65℃糖化階段延長至60分（fèn）鍾)，提升麥汁中可（kě）發酵糖比例。

　　二、發酵過程控製（zhì）：適配高濃度環境

　　酵母選型與接種量

　　選用耐高濃度、耐酒精的酵母菌株(如S-189拉格酵母)，確（què）保在16°Bx麥汁中正常發酵。

　　接種（zhǒng）量控製在1.5×10⁷~3.0×10⁸個/mL，提高酵母增殖速率，縮短發酵周期。

　　溶氧與溫度管理

　　麥汁進罐前通（tōng）入純氧或無菌空氣，確保（bǎo）溶（róng）氧量≥8 mg/L，促進酵母（mǔ）快（kuài）速啟動發酵。

　　發酵溫度分階段（duàn）控製：主發酵期10-12℃，後發（fā）酵期0-2℃，通過冷卻夾套精準調控。

　　發酵周期優化

　　主發酵時間延長（zhǎng）至7-10天（tiān），確保高濃度（dù）麥汁（zhī）充分發酵，殘糖降至3.5°P以下。

　　後發酵期（qī）通過升壓(0.1-0.15 MPa)抑製酵母代謝，減少高級醇生成。

　　三、稀（xī）釋用水處理：保障水質與穩定性

　　水質要求

　　稀釋用（yòng）水需符合飲用水標（biāo）準，鐵離子（zǐ）≤0.05 μg/L，銅（tóng）離子（zǐ）≤0.12 mg/L，總硬（yìng）度≤1°dH。

　　采用反滲（shèn）透+離子交（jiāo）換技（jì）術，去除（chú）水中礦物質和微生物，確保與啤酒風味匹配。

　　脫氧（yǎng）與充CO₂

　　通過真空脫氧塔將水中溶解氧降至0.03 mg/kg以下，避免氧（yǎng）化啤酒風味。

　　脫氧後水經薄板冷卻器降溫至0-2℃，通（tōng）入（rù）CO₂至飽和(3-4 g/L)，提升啤酒泡沫穩定性。

　　四（sì）、精準混合與灌裝：確保濃度穩定性

　　混合比例控（kòng）製

　　高濃（nóng）度啤酒與稀釋用水按1:3比例混合(原麥汁濃度16°Bx，稀釋（shì）後12°Bx)。

　　采用電磁流量計+自控裝置，實時監測流量並（bìng）自（zì）動調整補償，混合偏差≤1%。

　　灌裝前處理

　　稀釋後啤酒在儲酒罐中靜置12-24小時，促進CO₂吸收和風味物質融合。

　　灌裝時控製瓶頸空氣含量≤0.5 mL/瓶，避免氧化導致紙板味或渾濁。

　　技術優勢與案例（lì）驗證

　　設備利用率提升：高濃度釀造+稀釋技術（shù）可使糖化、發酵設備產（chǎn）能（néng）提升30%-50%，無需新增投資。

　　風味（wèi）穩定性：某廠實（shí）踐顯示，稀釋後啤酒的色度降低10%，pH值提高0.2，但風味柔和度提升，非生（shēng）物穩定性優於傳統工（gōng）藝。

　　成本優化：通過回收麥糟殘水作為下鍋糖化（huà）用水，可降低水耗15%，糖化收得率提高至82%。

　　重大機遇：預計今（jīn）年內出台精釀啤酒標準和（hé）相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小（xiǎo）型精釀啤（pí）酒廠灌裝啤酒可正式走向市（shì）場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!