15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀（niàng）啤酒如（rú）何（hé）降低（dī）酒精（jīng）含量。對於啤酒生產（chǎn）廠（chǎng）家（jiā）而言，生（shēng）產低酒精（jīng）度的啤酒是一種非常暢（chàng）銷（xiāo）的選擇，今天濟南草莓视频网站機（jī）械設備有限公司的小編（biān）就為您具體介紹一下啤酒廠設備（bèi）如何生產低酒精度的啤酒吧。

　　在15噸（dūn）啤酒廠糖化係統中生產低酒精精釀（niàng）啤酒，需從（cóng）原料選擇、糖化工藝（yì）優化、發酵控製及後處理四大環節協同調整，在保（bǎo）留風（fēng）味複雜性的同時降低酒精度（dù）(通常目標為2.5%-4.5% ABV)。以下（xià）是具體技術方案：

　　一、原料選擇：降低可發酵糖（táng）基礎

　　麥芽配（pèi）比調整

　　增加非發芽（yá）穀物：將部分麥芽替（tì）換為大米（mǐ）、玉米或燕麥（mài）(占比20%-30%)，其澱粉需經糖化酶分（fèn）解為可（kě）發酵糖（táng），但因缺乏酶活性（xìng），實際轉化率低於麥（mài）芽。例（lì）如，某廠用25%大米替（tì）代麥芽（yá）後，可發酵糖含量降低18%。

　　使（shǐ）用高蛋白質麥芽：如慕尼黑麥芽、焦香麥芽(占比10%-15%)，其（qí）蛋白（bái）質含量高但可發酵性低（dī），可提升（shēng）酒體飽滿度同時減少（shǎo）酒精生成。

　　糖類替代物

　　添加葡萄糖漿：在煮沸階段加入5%-10%的葡萄（táo）糖漿(DE值≥95)，其發酵速度極快，但可通過控製添（tiān）加（jiā）量（liàng）精準調控酒（jiǔ）精度。例如，添加8%葡萄糖漿可使酒精度（dù）上升0.8% ABV，反向操作（zuò）即可（kě）降度。

　　使用不可發酵糖：如乳（rǔ）糖(占比2%-5%)，酵母無法代謝乳糖，可增加甜味並稀釋（shì）酒精比例。某低醇IPA配方中，乳糖添加量達3%時，殘糖提升至（zhì）8°P，酒精度降至3.2% ABV。

　　二、糖化工（gōng）藝優化：限製可發（fā）酵糖生成

　　糖化溫度控製

　　提高糖化終了溫度：將傳統78℃保溫滅酶改為80-82℃保溫10分鍾，使α-澱粉酶（méi）失活更徹底，減少麥芽中澱（diàn）粉的分解。實測顯（xiǎn）示，此操作可使麥汁可發（fā）酵糖比（bǐ）例從65%降（jiàng）至58%。

　　縮短糖化時間：將60℃糖化階段從（cóng）60分鍾縮短至45分鍾，減少β-澱粉酶作用時間，降低麥芽糖(可（kě）發酵性強)生成量。

　　洗糟工藝調（diào）整

　　降低洗糟溫度：采用65℃熱水洗糟(傳統為75℃)，減少麥糟中可溶性糖的萃取。某廠實踐表明，此方法（fǎ）可使洗糟水糖度從1.8°P降至1.2°P，麥汁總可發酵糖減少12%。

　　控製洗（xǐ）糟水量：將洗糟水（shuǐ）量從麥芽量的3倍（bèi）降至2.5倍，避免過度稀釋麥汁濃度。

　　三、發（fā）酵控製：抑製酵母產酒精能（néng）力

　　酵母菌種選擇

　　使用低酒精酵母：如拉格酵母S-189或艾爾酵母US-05的變種，其酒精耐受性較（jiào）低(通常≤5% ABV)，在發酵後期會因酒精積累而（ér）自然停止活動。例如（rú），某廠用S-189發酵時，酒精度穩定在3.8% ABV，而傳統酵母（mǔ）可達5.5% ABV。

　　混合菌種發酵：添（tiān）加乳酸菌(如Lactobacillus plantarum)與酵母（mǔ）共發酵，乳酸菌消耗部分糖分生成乳酸，減少酵母可利用糖。某低醇柏林酸小麥啤酒配方中，乳酸菌占比10%，酒精度降至2.8% ABV。

　　發酵參數調控

　　低溫發酵：將主發酵溫度從20℃降至15℃，降低酵母代謝速率。實測顯示，15℃發酵時，酵母對麥芽糖的利用效率下降20%，酒精生成量減少（shǎo）15%。

　　分段控（kòng）糖：在發酵初（chū）期(前48小時)不添加（jiā）糖類替代物，待酵母消耗部分麥芽糖後，再分批加入葡萄糖漿(每次添加量≤2%)，避（bì）免酵母（mǔ）因糖分過量而過度產酒精（jīng）。

　　重大機遇（yù）：預計（jì）今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新（xīn）政策將接軌歐美現行政（zhèng）策，今（jīn）後小型精（jīng）釀啤酒廠灌裝（zhuāng）啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來（lái）健康發展的機遇!