300升精釀（niàng）啤酒設備生產（chǎn）精釀啤酒糖化需要幾個（gè）步驟。糖化是生產啤酒進（jìn）行發酵前的重要步驟（zhòu），今天濟（jì）南（nán）草莓视频网站（niàng）機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設備生產啤酒（jiǔ）時，糖化分為幾個（gè）步驟吧。

　　在300升精釀啤（pí）酒設備（bèi）中（zhōng），糖化是麥芽（yá）轉化為可發酵麥汁的核心工藝，通常需通過6個關鍵（jiàn）步（bù）驟完成，具體（tǐ）流（liú）程及操作要點如下：

　　1. 原料粉碎(預處理)

　　操作（zuò）：用對輥（gǔn）粉碎機將麥芽（yá）(如大麥芽、小麥芽)破碎，要求穀皮完整、胚乳成細粉(粉碎度通過0.5mm篩網控製（zhì），60%-70%過篩)。

　　目的：增（zēng）加麥芽（yá）與水的接觸麵積，同時保留穀皮作為天然過濾層。

　　2. 投料與蛋白質休止(酶激（jī）活)

　　操作（zuò）：

　　在糖化鍋中注入37℃溫水(水量為麥芽重量的2.5-3倍)。

　　緩（huǎn）慢投入粉碎麥芽，攪拌至無幹粉（fěn）後升溫至52-55℃，保持20-30分（fèn）鍾。

　　目的：激活蛋白酶，分解大分子蛋白質（zhì）為氨基酸，提升酵母營養（yǎng）並減少後續渾濁。

　　3. 糖化（huà）(澱粉分解)

　　分段控溫：

　　β-澱粉酶（méi）階段：58-62℃保持40-60分（fèn）鍾，分（fèn）解澱粉為麥芽糖(可發酵糖主要來源)。

　　α-澱粉酶階段：65-68℃保（bǎo）持20-30分鍾，進一步分解長鏈糊精，提高（gāo）麥汁收率。

　　碘檢驗證：取（qǔ）麥汁滴碘液，不變（biàn）藍說（shuō）明糖化完全。

　　4. 過濾(麥汁分離（lí）)

　　操作：

　　將糖化醪（láo）泵入過濾槽(或糖化鍋（guō）自帶過濾係統)，靜置（zhì）15分鍾形成濾（lǜ）層。

　　首次緩慢排放濃麥汁(約總量60%)，避免吸（xī）走穀皮。

　　分2次用75-78℃熱水噴淋麥糟(洗糟水量為（wéi）麥糟體積1.5倍)，提取殘留糖分(目標原麥（mài）汁濃度12-16°P)。

　　5. 煮（zhǔ）沸(滅菌與風味調整)

　　操作：

　　將麥（mài）汁轉移至煮沸鍋，加熱至100℃煮沸60-90分鍾。

　　分階段（duàn）添加酒花：

　　煮沸前10分鍾（zhōng）：加苦型酒花(如CTZ)提取苦味。

　　煮沸結束前15分鍾：加香型酒花(如西楚)增添香（xiāng）氣。

　　煮沸後靜置20分鍾，使熱凝固物沉澱。

　　6. 回旋沉澱(雜質分離)

　　操作：將（jiāng）麥汁泵入回旋（xuán）沉（chén）澱槽，切線方向高速旋轉10-15分鍾，利用（yòng）離心力使酒花殘渣、熱凝固物沉澱至槽底。

　　目的：減少後續發酵中的雜質，提（tí）升啤酒清澈度。

　　關鍵控製點

　　溫度精度：各階（jiē）段溫差需控製在±1℃內，避免酶失（shī）活（huó）。

　　時（shí）間匹配：蛋白質休止與糖（táng）化時間需根據麥芽品質調（diào）整(如高酶麥芽可縮短糖化時間)。

　　衛生管理：所（suǒ）有（yǒu）容（róng）器需提前用85℃熱水消毒，防止雜菌汙染。

　　通過（guò）以（yǐ）上6步，300升設備可（kě）高（gāo）效（xiào）完成糖化，為發酵提供優質麥汁（zhī）基礎，確保啤酒風味與穩定性。

　　重大機遇：預計今年內（nèi）出（chū）台精釀啤（pí）酒標準和相關法規，新政策將接（jiē）軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市（shì）場（chǎng），精釀（niàng）啤（pí）酒（jiǔ）行業將會迎來健康發展的機遇!