15噸啤酒廠設備糖化係統如何生產甜啤酒。甜啤酒是精釀啤酒的一種，擁有（yǒu）獨特的甜美（měi）口感，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就和您具（jù）體介紹一下啤酒廠設備如何生產高品質的甜啤酒吧。

　　在10噸級設備基礎上，15噸啤酒廠糖化係統生產甜啤酒需從原料處理、糖（táng）化工藝、發酵控（kòng）製及過濾滅（miè）菌等（děng）環（huán）節進行優化，具體操作要點如下：

　　一、原料處理：粉碎與配比優化

　　麥芽粉碎

　　采用對輥粉碎機，控製麥皮（pí）破碎率：20#篩以上占20%，40#篩以上占（zhàn）50%，80#篩以上占15%，細粉(80#篩以下)占10%。

　　粉碎前增濕處理：用3%-5%自來水噴淋麥芽，攪拌後靜置5分鍾，使麥皮吸水率（lǜ）達20%左右，增強麥皮（pí）韌性，避免粉（fěn）碎過細（xì）導（dǎo）致有害物質析出。

　　原料配（pèi）比

　　基礎配方：麥芽100%，水500%(按（àn）麥（mài）芽重（chóng）量計)，乳酸每100公（gōng）斤麥芽添（tiān）加100毫升，酒花0.2%，白糖20%(用於（yú）調整甜（tián）度)。

　　輔（fǔ）料添加：若使用米大（dà）麥等輔料，需粉碎至細粉占比40%以上，並添加0.25%大麥α-澱粉酶和0.2%大麥中性蛋白酶（méi），促進糖化。

　　二、糖化工藝：多段溫控與酶解優化

　　糖化方法

　　調pH值（zhí）：將麥芽加入5倍量水，加入乳酸(或鹽酸)調pH至（zhì）5.5-5.6，激活酶活性。

　　多段升溫：

　　50℃：保溫90分鍾，激活蛋白（bái）酶，分解蛋白質為（wéi）氨基酸。

　　65℃：保（bǎo）溫40分（fèn）鍾，澱粉酶將澱粉轉（zhuǎn）化為糊精和麥芽糖。

　　78℃：保溫20分鍾，終止酶解（jiě）反應，進行碘檢（jiǎn）確（què）認澱粉分解徹底(無紫色反應)。

　　洗糟與殘糖回收：用75-80℃水洗糟，水量為料重的4倍，確（què）保殘糖洗出（chū）率≥1.5°，避免（miǎn）啤酒澀（sè）感。

　　酒花浸提液添（tiān）加

　　在麥汁中加（jiā）入占混（hún）合汁總量0.02%-0.05%的酒花浸提液(用80-90℃熱水浸提)，增加風味穩（wěn）定性。

　　三、發酵控製：低溫發酵與（yǔ）酵母管理

　　前發酵階（jiē）段

　　冷卻與沉澱：煮沸後的麥（mài）汁冷卻至50-60℃，沉澱1-1.5小時，去除熱凝固物。

　　酵母（mǔ）接種：將麥汁冷卻（què）至10℃左右，加入0.5%的酵母或酵（jiào）母泥，轉入發酵罐。

　　通氣繁殖：通入（rù）無菌空（kōng）氣10分鍾，使酵母繁殖，然後在不高於13℃的條件下進行前發酵98小時。

　　發酵監測與調整

　　使用在線溶氧監測(分辨率0.01ppm)和壓力梯（tī）度發酵控（kòng）製(0-2.5bar可編程)，確保發酵穩定性。

　　通過自動（dòng）排渣係統（tǒng）(觸發（fā）閾值≤5%活酵母率)及時排除沉澱物，避免異味產生。

　　四、過濾與滅菌：保障酒體清澈與風（fēng）味

　　過濾工藝

　　兩次壓濾：發酵結束後，用單式棉餅過濾器進行（háng）兩次壓濾(過濾（lǜ）壓力0.8-1.0公斤/厘米²)，至酒液清澈透明。

　　錯流膜過濾：采用（yòng）孔徑0.45μm的錯（cuò）流膜過濾機組（zǔ），進一步去除微小顆粒，提高（gāo）酒體穩定性。

　　二氧化（huà）碳充（chōng）氣（qì）與滅菌（jun1）

　　充（chōng）氣（qì）：過濾後的酒液冷卻至2-4℃，用二氧化碳混合機以4.0-4.5公斤/厘米²壓（yā）力充氣，使（shǐ）酒液（yè）與二氧化碳混合均勻。

　　滅菌：在65-75℃熱（rè）水中滅菌15-20分鍾，水溫（wēn）需穩定，避免忽高（gāo）忽低影響啤酒口感。

　　重大（dà）機（jī）遇：預計今年（nián）內出台精釀啤（pí）酒標準和相關（guān）法規，新政策將接（jiē）軌歐美現行（háng）政策（cè），今後小型精釀啤酒廠（chǎng）灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行（háng）業將會迎來健康發展的機遇!