刺梨果汁實驗設備工（gōng）藝流程描述（shù）：
壓榨機→螺杆泵→儲存罐→調配（pèi）罐→冷凍罐→儲存罐→過濾→瞬（shùn）時殺菌→成品罐→罐裝機→殺菌→成品
1、雙螺旋壓（yā）榨:
原料處理，生產刺梨飲料（liào），原料（liào）為成熟的刺梨，先將刺梨清洗幹淨，所選用的刺梨為：成（chéng）熟度好，果實完整，新鮮，無腐爛的果實，無病害，無藥殘，無雜質的果實，挑選好（hǎo）的刺梨（lí）進行壓榨，先將清洗好的刺（cì）梨放（fàng）入雙（shuāng）螺旋（xuán）壓榨機裏麵經行壓榨，壓榨出汁液流（liú）入螺杆泵。
2、螺杆泵：螺杆泵用於飲料果汁的輸送，將壓榨好的果（guǒ）汁通過螺（luó）杆泵（bèng）打到儲存罐裏麵，螺杆泵自帶暫儲槽，在果汁進入螺杆泵裏麵在泵運轉時添加果膠酶及二氧化硫，來保證果汁的顏色和新鮮口（kǒu）感。
3、儲罐暫（zàn）儲：對果汁進行一（yī）個短暫（zàn）的處（chù）理，暫存集中收藏。儲存罐自帶溫度探頭，用來測量罐內溫（wēn）度，新鮮的果汁通過螺杆泵進入儲罐，在控製櫃顯示屏上將儲罐溫度調（diào）到適（shì）合的溫度，通過冰水循環來保持罐內溫度，用冰水的溫度來保持果汁的新鮮及不染菌，達到（dào）果汁殘菌最低，保持果汁的新（xīn）鮮度，使果汁更加新鮮原味，保障（zhàng）在進入調配罐之前果汁的新鮮（xiān）度（dù）。
4、調配罐：調配罐對果汁進（jìn）行調配（pèi）處理，主要是對每個批次所出的果汁進行調配添加糖及其他輔料，果汁調配之前，果汁儲罐通（tōng）過移動泵將果汁打到調配罐裏麵，將新鮮的果汁打到調配罐裏麵，在調配罐裏麵將每一批果汁做到甜度及（jí）果味完全一致，通過調（diào）配罐裏麵的溫度盤（pán）帶和降（jiàng）溫盤（pán）帶（dài）來控製調配罐（guàn）裏麵溫度的升降，來保證（zhèng）升（shēng）溫（wēn）和添加食品（pǐn）添加劑來（lái）調節口感。
5、冷凍罐：冷凍罐主要用來對調配好（hǎo）的飲料進行冷凍處理（lǐ），對飲料自（zì）身成分經行穩定處理。冷凍罐自帶降溫盤帶以及保溫層，用來保持罐內溫度保正（zhèng）一（yī）定的（de）穩定性，用移動泵將調配好的果汁打入冷凍（dòng）罐裏麵，在冷凍罐內將果汁低溫儲藏一定的時（shí）間（jiān），在低溫環境中（zhōng）保持24小（xiǎo）時或48小時來增加果汁的穩定性，將果汁內的顏色以及口感，甜度以及（jí）各種風味完全（quán）穩定，以保證果汁成份完全（quán）融合。
6、暫儲罐：恒（héng）溫儲藏罐（guàn），主要用於冷凍後果汁的緩（huǎn）慢回（huí）溫，冷凍一（yī）定時間的果汁穩定性保持（chí）後，將冷（lěng）凍罐裏（lǐ）麵的果汁通過移動泵打到暫儲罐（guàn）裏麵，讓（ràng）果汁在暫儲罐裏麵通過室溫來回溫及升溫，達到罐裝的要求（qiú）。
7、過濾：在暫儲罐裏麵的果汁飲料通過移動泵（bèng）轉移進入過（guò）濾設備（bèi），通過過濾設備裏麵自帶矽藻土循（xún）環過濾，達到果（guǒ）汁的清（qīng）澈度及雜質清理幹淨，通過矽藻土過濾對冷凍升溫後（hòu）的果汁進行過濾，陳清。
8、殺菌設（shè）備：將在過（guò）濾完成的澄清液（yè）汁經（jīng）過高溫瞬時殺（shā）菌，快速將澄清的果汁（zhī）進行殺（shā）菌（jun1），保證其風（fēng）味的同時到達殺菌效果。
9、成品罐：將過濾好（hǎo）的果汁直接通過成品移動泵打入成品罐進行儲存等待灌裝。
10、灌裝設備：將暫儲罐的果汁通過物料泵打到灌裝（zhuāng）設備裏（lǐ）麵（miàn），進行罐（guàn）裝，選擇易（yì）拉罐灌裝設備或者塑料瓶（píng）設備經行灌裝壓蓋，灌裝完成後人工轉移到（dào）另一側（cè）並同時進行壓蓋處理。
11、殺菌：灌裝好的飲料果汁放入殺菌槽裏麵，殺菌槽放滿足夠的水末過飲料，通過水域（yù）殺菌各個不同溫區對灌裝好（hǎo）的果汁進行殺菌，保持一定的溫度及規定時間（jiān），每個溫區進行殺菌，保證罐內（nèi）果汁充分殺菌，達到長期保存（cún）的要求（qiú）並（bìng）且在殺菌時不破壞（huài）飲料自身的風味及特點。
12、清洗設備：移動式清洗設備，通過管路連接的方式進行殺菌清洗處理，用清（qīng）洗設備自動清洗所有設備(包括各種儲（chǔ）藏罐以及過濾殺菌設備)，以及熱水罐連接調配（pèi）罐對其升溫。
重（chóng）大機遇：預計今年內出台精釀啤（pí）酒標準和（hé）相關法規，新政策將接軌歐美現（xiàn）行（háng）政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤（pí）酒可正式走向（xiàng）市場（chǎng），精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
