不時抽查精釀啤酒的溫度以確保處於適當的溫（wēn）度範圍內。這是一個（gè）重要的質量審核工（gōng）具（jù），對溫度（dù）控製（zhì）進程進行（háng）隨機測量，以驗證設備是否正常工作。一起和啤酒設備廠家來了解一下啤酒設備運行中對於溫（wēn）度（dù）的測量（liàng）及控製。

　在啤酒釀造工藝（yì）中，糖化和發酵這兩個過（guò）程必須要進行（háng）持續溫度測量。

　在糖化過程中，保持對溫度的嚴格（gé）控製，以激活必要的酶（méi），通過（guò）α-和β-澱粉酶將澱粉分解成可發酵的糖，並控（kòng）製溫度在這些酶（méi）的變性點以下（xià）。因為β-澱粉酶在60-65°C（140至149°F）和（hé）75°C（167°F）以上的變性之間最活躍，而α-澱粉酶在70-75°C（158-167°F）和80°C（176°F）以上的變性時最為最佳。因此，大（dà）多數釀酒商使用62℃~70℃（145-158°F）的範圍，正是為了保持所需的β-或α澱粉酶活性。由於這個溫度範（fàn）圍（wéi）很小，精準測量溫度及把控溫度調整至關重要，否則存在產生無法正常（cháng）發酵的麥（mài）汁的風險。

　持續溫度監控的第二個主要領域是發（fā）酵過（guò）程。酵母嚴重依（yī）賴（lài）於適當的發（fā）酵溫度（dù）。特（tè）別是在發酵（jiào）的早期（qī）階段，即（jí）使是幾度的變化，也會極大地（dì）改變酯類和雜色（高級）醇類化合物的生產，完全改變啤酒的感官。此外，發酵後期階段的溫度，例如使啤酒從（cóng）懸浮液（yè）中除去酵母（mǔ），或（huò）將啤酒發酵溫度提高幾度以進行（háng）雙乙（yǐ）酰靜止，將影響啤酒的整體質量。在此階段保持嚴格的溫（wēn）度控製絕對至關重要，並且需要將乙二（èr）醇（chún）（或其他溫（wēn）度組件）控製在+/- 0.5華氏度以內，以保持最有效的（de）調節（jiē）。

　溫度控（kòng）製是（shì）真正決定啤酒成敗的基本要素（sù）之一，並且隻需（xū）使用（yòng）一些簡單的（de）工（gōng）具就可把控，即最容易管理。