20噸啤（pí）酒廠設備糖（táng）化係（xì）統生產精釀啤酒如何降低啤酒之中的溶解氧。對於啤酒生產廠家而言，降低啤酒之中的溶解氧是非常關鍵的，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下如（rú）何降低啤酒之中的溶（róng）解氧含量吧。
在20噸啤酒廠設備（bèi）糖化係統生產精（jīng）釀啤酒時，降低啤酒中的溶解氧是確保啤酒品（pǐn）質（zhì）、風（fēng）味穩定性和延長貨架期的關鍵。以下是一（yī）些具（jù）體且可行的措（cuò）施：
一（yī）、糖化過程控製
使（shǐ）用脫氧水：糖化醪應使用脫氧水兌（duì）製，以減少（shǎo）初始溶解氧的帶入。
減少攪（jiǎo）拌：糖化時盡量減少攪拌（bàn）次數和速度，避（bì）免攪拌翻滾時空氣溶入其中。
密閉操作：糖化和麥汁過濾時最好采用惰性氣體(如CO₂、N₂)覆蓋（gài）醪液表麵，以隔絕（jué）空氣。同時，糊（hú）化鍋、糖化鍋、煮沸鍋（guō）的人孔（kǒng）在生產時一定要關閉，減少空氣（qì）進入。
底部（bù）進料：從糊化鍋進（jìn）入糖化鍋、過濾槽和煮沸鍋的物料管最好設計為底部進料，以減少醪液和麥汁在輸送過程中（zhōng）與氧氣的（de）接觸機會。
控製煮沸時（shí）間：煮沸時（shí）間應嚴格控製在90分鍾之內，避免長時間高溫氧化。
縮短沉澱時間（jiān）：縮短（duǎn）麥汁在回旋沉（chén）澱槽中停留的時間，減少麥汁與空氣的接觸。
調節pH值：根據糖（táng）化生產工藝要求，往（wǎng）糖化鍋中加入乳酸或磷酸，保證醪（láo）液的pH值（zhí）在5.4~5.8之間，有利於酶（méi）的作用和減少氧化。
二、麥汁冷卻與（yǔ）輸送
一段薄（báo）板冷卻：麥汁冷卻采用一段薄板冷卻，縮短麥汁入罐（guàn）時間，減少高溫氧化。
控製（zhì）充（chōng）氧（yǎng）量：嚴格控製麥汁的充氧量，充氧量過少不利於酵母的繁（fán）殖，過多則會使酵母前期發酵過於旺盛，形成過量的α—乙酰乳酸，消耗多量的快（kuài）速還原物質，阻礙部（bù）分（fèn）風味物質的還原（yuán），導致發酵後期雙乙（yǐ）酰（xiān）還原較慢，破壞（huài）啤酒香氣（qì），誘發異常氣味同時（shí）副產物增多。冷麥汁充（chōng）氧量應控製在8ppm~10ppm之間。
三（sān）、發酵過程控製
備壓氣（qì）體選擇：濾酒前，發酵液用高純度(≥99.95%)CO₂或N₂備壓，替代空氣，防止空氣進入發酵液。
控製發酵液壓力：備壓時（shí）CO₂壓力為0.10~0.12MPa，且（qiě）CO₂純度為99.8%以上（shàng），以維持（chí）發酵液中的正壓環境。
避免倒罐：采用一罐法發酵，避免倒罐（guàn）吸入溶解氧。
控製酵母繁殖：酵母發酵階段如吸入過（guò）多氧氣，會破壞發酵液中還（hái）原物質的平衡，大量消耗發酵液中的還原物質，降低成品啤（pí）酒的抗氧化能力。
四、過濾（lǜ）與灌裝過程控製
過濾機預塗與（yǔ）補土：過濾機預塗（tú）時用脫氧水，預塗結束後用（yòng）CO₂將機（jī）內（nèi）脫氧水頂出（chū）。預塗和補土時矽藻土混合罐內充（chōng）CO₂隔氧，減少該環節的氧氣引入（rù）。
清酒（jiǔ）罐備壓：清酒罐用N₂或CO₂備壓，壓力控製在0.12~0.15MPa之間，且N₂氣或（huò）CO₂純度要求在99.9%以上。
灌（guàn）裝過程控製：
縮短距離：清酒管路到灌（guàn）裝的距離要盡（jìn）量短，減少吸入氧氣。
脫氧（yǎng）水引酒：灌裝采（cǎi）用脫氧水引酒、頂酒（jiǔ），酒液流動要平穩，不形成湍流。
背壓與抽真空：灌裝機酒缸用CO₂背壓，排（pái）出缸內空氣;采用兩次抽真空充CO₂的方法進行灌裝，有效排（pái）出灌裝容器內的空氣。
高壓激沫：用高壓水激沫引泡降低瓶頸空（kōng）氣，激沫頭要（yào）對中且激沫壓力為0.15~0.20kg，以（yǐ）減少灌裝過程吸氧（yǎng）。
密封性檢查：確保（bǎo）過濾及清酒管（guǎn）路的泵（bèng）、元件和閥門密封性要好，不得有泄漏，防止吸入空氣。
五、添加抗（kàng）氧化劑
在過濾時適（shì）當添加抗氧化劑如異（yì）維C鈉，增強啤酒的抗氧化（huà）能力。添加位置一般在粗濾前加入添加罐中。
六、設備維護與預維修
維修人員要認真做好設備的（de）維護和預維修工作，保（bǎo）證所有與酒接觸的管道、泵、閥門的密封性，以（yǐ）杜絕氧的吸入。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行（háng）政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精（jīng）釀啤酒（jiǔ）行業將會（huì）迎來健康發展的機遇!
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