20噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統如何使用火堿清洗設備內部。火堿是生產精釀啤酒之後對啤酒設備內部進行清洗的常用材料（liào），今天濟南草莓视频网站機械設（shè）備有限公司的小編就（jiù）為您具體介紹一下啤酒廠設備如何使用火堿對設備內部進行（háng）清洗吧。

　　在20噸啤酒廠設備的（de）糖化係統中，使用火堿(氫氧化鈉)清洗設備內（nèi）部是去除熱凝固物、蛋白質沉積和（hé）微（wēi）生物汙染的有效方法。以下是具體（tǐ）操作步（bù）驟及注意事項：

　　一、清洗（xǐ）步驟

　　預衝洗(水洗)

　　目的：去除設備內殘留的麥汁（zhī）、麥糟（zāo）等大顆粒（lì）雜質。

　　操作：用自來水衝刷糖化鍋、過濾（lǜ）槽、沉積槽等設備（bèi），衝刷時間約10分鍾（zhōng）。對於發酵罐，將自來水管路接在排氣閥上，打開排汙閥（fá），衝刷10分鍾。

　　火堿清（qīng）洗(堿洗)

　　配（pèi）製堿液：在糖（táng）化鍋中加入約200升自（zì）來水，按3%的（de）濃度加（jiā）入火堿片（piàn）(即每100升（shēng）水加3公斤火堿)，攪拌均勻。

　　加熱堿液：啟動加熱（rè）係統（tǒng），將堿液溫（wēn）度升至80-90℃，保持溫度均勻。

　　循環清洗：

　　糖化鍋（guō）與（yǔ）過濾槽：通過糖化（huà）攪拌器、過濾耕刀及飲料泵的輸送，使堿液在糖化（huà）鍋和過濾槽內（nèi）循環清洗20分鍾。

　　發酵罐：將飲料（liào）泵至換熱器（qì）至發酵罐排汙閥（fá）之間的管道連接起來，將火（huǒ）堿水泵入（rù）發酵罐（guàn）。然後用（yòng）飲料泵將發酵（jiào）罐中的堿液經過（guò）排汙管與排氣管進行循環，堿洗20分鍾。之後，用（yòng）泵將該發酵罐中的堿液經（jīng）過排汙管打入下（xià）一發酵罐，依次清洗所有發酵（jiào）罐。

　　注意事項：

　　操（cāo）作人員需佩（pèi）戴橡膠手套、護目鏡和防護服，避免火堿濺到（dào）皮膚或眼睛。

　　若火堿濺到身上，應立即用大量清水衝洗，嚴重者送（sòng）醫（yī）就診。

　　清洗過程中，確保堿液溫度不低於80℃，以保證清（qīng）洗效果（guǒ）。

　　熱水清洗

　　目的：去（qù）除設備內殘留的火堿和雜質。

　　操作：在糖化鍋中加入足量自來水，加熱至90-100℃。通過糖化（huà）攪拌機、過（guò）濾耕刀及飲料泵的輸送（sòng），使熱水在糖化鍋、過濾槽及（jí）沉積槽內循環清洗（xǐ），衝刷死角需（xū）人工輔助。對於（yú）發酵罐，將飲料泵（bèng）至換熱器至發酵罐排氣閥之間的管路連（lián）接起（qǐ）來，打開排汙閥，衝刷5分（fèn）鍾。

　　最（zuì）終衝洗

　　目的：確保（bǎo）設備內無火堿殘留。

　　操作：用（yòng）自來水再次衝刷設備內（nèi）部，直至衝洗水呈（chéng）中性(可用pH試紙檢測)。

　　二、關鍵（jiàn）注意事項（xiàng）

　　安（ān）全防護

　　火堿具有強腐蝕性，操作人員需（xū）全程佩戴防（fáng）護裝備，避免直接接觸。

　　清洗現場應配備急救衝洗設備（bèi），以備不時之需（xū）。

　　溫度控製

　　火堿（jiǎn）清洗時，堿液溫度需保持在80-90℃，溫度過低會影響清洗效果，溫度過高則可能損（sǔn）壞設備。

　　熱（rè）水清（qīng）洗時（shí），水溫需達到90-100℃，以確保徹底（dǐ）去（qù）除火堿殘留。

　　循環清洗

　　確保堿液和熱水在設備內充分循環，覆蓋所有表麵，特別是死角和縫隙。

　　對於發酵罐等大型設備，可采用分段清洗方式，確保每個部分都得到充分清洗。

　　殘留檢測

　　清洗結束後（hòu），用（yòng）pH試（shì）紙檢測衝洗水的酸堿（jiǎn）度，確保無（wú）火堿（jiǎn）殘（cán）留。

　　必（bì）要時，可（kě）進行微生物檢測，確保設備衛生達標。

　　三、清洗頻次建議

　　日常清洗：每次（cì）生產結束後，進行水洗和（hé）火堿清洗（xǐ），防止殘留物積累。

　　定期深度清（qīng）洗：每周（zhōu）對糖化鍋、過濾槽等關鍵（jiàn）設備（bèi）進行（háng）一次深度清洗，包括火堿清洗（xǐ）和熱水清洗。

　　停機清洗：設備長（zhǎng）期停用（yòng）前，進行徹底清洗和消毒，防止微生物滋生。

　　重大機遇：預計今（jīn）年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型（xíng）精釀啤酒廠灌裝啤（pí）酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將（jiāng）會迎來（lái）健康發展的機遇!

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