5噸啤酒廠設備糖(táng)化係統生(shēng)產精釀啤酒如何降低啤酒的酸度。對於啤酒生產(chǎn)廠家而言,降低生(shēng)產的啤酒的酸度(dù)是非常(cháng)重要(yào)的,今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何降低生(shēng)產的精釀啤酒的酸度吧。
5噸啤酒廠設備糖化係統中生產精釀啤酒(jiǔ)時,降低啤酒酸度需從糖化工藝、水質(zhì)處理、原料選擇及(jí)發酵管理四方麵綜合調控,具體措施如下:

一、糖化工藝優化
控製糖化醪pH值
目標範圍:將糖化醪pH值調節至5.4-5.6,此範圍(wéi)可促進蛋白質分解酶活性,增加遊(yóu)離(lí)氨基酸含量,同時抑製多酚物質浸出(chū),使麥汁色度更淺、口味更柔和。
調節方法:
添加(jiā)酸類:在糖化鍋或煮沸鍋(guō)中加入乳酸(常用,口味柔和)或(huò)磷酸(效果顯著但需控製用量),通過降低(dī)pH值促進酶解反應。煮沸鍋中加酸效果(guǒ)更顯(xiǎn)著,可減(jiǎn)少一半用(yòng)量。
使用(yòng)酸性麥芽:添加1%-5%的乳酸麥芽,直接引入酸性物質調節pH值。
避免硬水(shuǐ):若糖化用水碳(tàn)酸鹽含量高,需(xū)通過水處理降低暫時硬度,防止中和(hé)糖化過程中產生的酸,導致pH值偏高。
縮短糖化時間
適當縮短糖化時間可減少酸性物質(zhì)的生成,同時避免(miǎn)過度酶解導致麥汁(zhī)成分(fèn)失衡。需根據麥(mài)芽溶解度和酶活性調整時間,通常糖化階段(duàn)控製在60-70分鍾。
優化糖化溫度
蛋白質(zhì)休止:在53℃下靜置保溫40分鍾,促進蛋白質分(fèn)解,生成更多氨基酸,減少後續發酵中(zhōng)酸性物質的產生。
糖化階段:升(shēng)溫至66℃進行糖化,最後升至78℃準備過濾。此溫度梯度可平衡酶解效率與(yǔ)酸性(xìng)物質生成。
二、水質處理
降低(dī)水的硬度
煮沸法(fǎ):通過加熱煮(zhǔ)沸去(qù)除水中碳酸(suān)氫鈣、碳酸氫鎂,降(jiàng)低暫時硬度,但(dàn)能耗(hào)較高,適合小規模(mó)生產。
加石灰水法:使用飽和石灰水(Ca(OH)₂)與(yǔ)碳酸氫鹽(yán)反應生成(chéng)沉澱,降低堿度,但(dàn)需控(kòng)製用量(liàng)避免過量引入鈣離子。
加酸法:加入乳(rǔ)酸或磷酸(suān)中和碳酸氫鹽,將碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽(yán)硬度,不改變總硬度但降低(dī)pH值。
離子交換法:利(lì)用樹脂去除水中鈣、鎂離子,徹底降低硬度,適(shì)合(hé)對水質要求高的精釀啤酒生產。
調節鈣離子濃度
若釀造水中鈣離子濃度低(dī)於30mg/L,可添加石膏(CaSO₄)或氯化鈣調(diào)整(zhěng),但需注意國家食品添加劑規定(部分地區已禁(jìn)止添加石膏)。
三、原料選擇與配比
選(xuǎn)用優質(zhì)麥芽
使(shǐ)用溶解良(liáng)好的麥芽,麥汁過濾速度快、清亮透明,蛋白質凝固量多,可減少後續發酵中(zhōng)酸性物質的生(shēng)成。
避免(miǎn)使用溶解過度(dù)或不良的麥芽,後者可(kě)能導致麥汁成分失(shī)控,增加酸度。
控製小麥芽(yá)比例
小麥芽高(gāo)蛋白質、高浸出率特(tè)性需適度使用,建議占(zhàn)總麥(mài)芽投料量的40%以下(xià)(品質較差時控製在35%以下),防止酸(suān)味物質過量生成。
原料新鮮度(dù)
確(què)保麥芽、水等原料新鮮,避免儲存過程中產生異味或酸敗物(wù)質。
四、發酵管(guǎn)理
選擇優良酵母菌種(zhǒng)
選(xuǎn)用強壯、發酵(jiào)性能穩定的酵母菌種,減少酵母自溶產生的酸性物質。
控製發酵溫度
根據啤酒(jiǔ)類型設定合理發酵溫度(如淡(dàn)色啤酒約5天,貯藏啤酒約(yuē)6天),避免(miǎn)溫度過高導致酵母代謝異常,增加酸性物質生成。
加強酵母(mǔ)管理
定(dìng)期檢測酵母活性,及時回收或排放(fàng)老化酵母,減少自溶風險。
確保麥汁過濾清亮
麥汁過濾不徹(chè)底可能導致蛋(dàn)白質、多酚等(děng)物質進入(rù)發酵液,增加酸度。需優化過濾工藝,確保麥(mài)汁清亮透明。
重(chóng)大機(jī)遇:預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌(guǐ)歐美現行政策,今後小型精釀啤(pí)酒廠灌裝啤(pí)酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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