15噸（dūn）啤酒廠設（shè）備糖化係統生產（chǎn）精釀啤酒如何防止細菌破壞酒體。對於啤酒生產廠家而言，一定要時刻牢記控製啤酒之中的細（xì）菌和微生物的數量，今天（tiān）濟（jì）南草莓视频网站（niàng）機械設備有限公司的（de）小（xiǎo）編就為您具體介紹一下啤酒廠設備如（rú）何防止細菌破壞酒體。
15噸啤酒廠設備糖化係統中生產精釀啤酒時，防（fáng）止細菌破壞酒體需從設備衛生設計、清洗消毒（dú）工藝、無菌操（cāo）作管理、環境控製四大核心模塊入手，具體（tǐ）措施如（rú）下：
一、設備衛生設計（jì）：阻斷（duàn）細菌滋生基礎
材質選擇
糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等主體設備采用304/316L不鏽鋼，確（què）保耐（nài）腐蝕且表麵光滑，減少細菌附著（zhe）。
管道內（nèi）壁拋光至Ra≤0.6μm，避免死角和縫隙，防止生物膜形成。
結構優化
糖化（huà）鍋設計為錐底+可傾式，便於徹底排空殘留（liú）醪液，減少（shǎo）細菌繁殖環（huán）境。
過濾槽（cáo）篩板采用可拆卸式，定期拆解清洗，避免麥糟堵塞導致細菌滋生。
煮沸鍋配備體內煮沸增壓技術，通過增（zēng）加煮沸強度(8%-12%蒸發率)促進蛋白質凝固，減（jiǎn）少可凝物殘留。
密封與防逆流（liú）
所有管（guǎn）道連接采用衛（wèi）生級（jí）卡（kǎ）箍，避（bì）免螺紋連接藏汙納垢。
在糖化到過濾的管路中安裝單向閥，防止過濾後的麥汁（zhī）逆流汙染糖化醪。
二、清洗消毒（dú）工藝：徹底殺滅（miè）細菌
CIP(原位清洗)係統設計
清洗溶液：
堿洗（xǐ）：2%-3%氫氧化鈉溶液，82℃循環40-60分鍾，去除蛋白質、脂肪等有機物（wù）。
酸（suān）洗：2.5%磷（lín）酸溶液（yè），常（cháng）溫循環20-30分鍾，溶解無機鹽沉積(如酒花殘留)。
清洗步驟：
預衝（chōng）洗(10-20分鍾)：用回收水或（huò）常（cháng）溫水（shuǐ）衝去大部分殘（cán）留物。
堿洗(40-60分鍾)：高溫分解有機物。
中間衝洗（xǐ）(10-20分鍾)：用熱水(≥70℃)衝淨堿液。
酸洗(20-30分鍾)：去除無機垢。
最終（zhōng）衝（chōng）洗(10-20分（fèn）鍾)：用無菌水或冷麥汁衝洗至中性。
關鍵部件專（zhuān）項清洗
煮沸鍋加熱器：
定期用高壓噴淋清洗列管式加熱器，防止麥汁焦糊附著。
或采用“煮堿法”：在鍋內配製堿液，加熱至82℃循環噴衝。
過（guò）濾槽篩板：
安裝特製噴嘴(150°-180°噴角)，以旋流方式衝洗篩板（bǎn）下表麵。
每月拆解篩板，用軟毛刷手動刷洗。
清洗（xǐ）頻次
每日清洗：煮沸鍋、麥汁冷卻器(每批次後)。
每周清洗：糖化（huà）鍋、過濾槽(連續生產時)。
每月（yuè）清洗：暫存（cún）槽、漩渦沉澱槽。
三、無（wú）菌操作管理：控（kòng）製人為汙染風險
原（yuán）料（liào）與輔料管理
麥芽、啤酒（jiǔ）花等原料儲存於幹燥、通風環（huán）境，避免黴菌汙染。
酵母擴培嚴格執行無菌（jun1）操作，發現染菌立即丟棄（qì）並追溯原因。
工藝參數控製
糖化階（jiē）段：
蛋白質休止溫度控製在（zài）50-55℃，時間30-60分鍾，促（cù）進蛋白（bái）質分解，減少後續過濾難（nán）度。
糖化溫（wēn）度62-70℃，時間60-90分鍾，確保澱粉充（chōng）分轉化為可發酵糖。
煮沸階段：
煮沸時間90-120分鍾，添加酒花分階段進行(苦（kǔ）味酒花早期添加，香型酒花後期添加)。
通過體外循環加速（sù）升溫，避免局部過熱導（dǎo）致麥汁（zhī）可溶物變性。
操作人員規（guī）範
進入車間（jiān）前需（xū）更（gèng）換（huàn）無菌服、戴口罩和手套，禁止攜帶個人（rén）物品。
操作過程中避免直接接觸設備內（nèi）壁或麥汁，使用專用工具。
四、環境控製：減少外部汙（wū）染源
空氣淨化
糖化車間安裝層流（liú）淨化係統，維持正壓(≥10Pa)，過濾效率≥99.97%(0.3μm顆粒)。
定期（qī）對空氣過濾係統進行蒸汽滅菌(121℃，30分鍾)。
水質管理
釀造用水需符合生活飲用水標準，定期檢測微生物指標(如（rú）菌落總數≤100CFU/mL)。
脫氧水係統配備紫外線殺菌器，防止微生物通過水進入係統。
設備維護
定期檢查（chá）管道彎頭、閥門等易積垢（gòu）部位，確保無死角。
潤滑（huá）劑選（xuǎn）用食品級(如30#錠子油)，避免（miǎn）汙染麥（mài）汁。
五、應急處理：快速響（xiǎng）應染菌問題
微生（shēng）物檢測
每日取樣（yàng）檢測麥汁、發酵液中的菌落總數和大腸菌群，發現異常立即停產排查。
染菌後處理
若糖化階段染菌，需徹底清洗設備後重新投料。
若（ruò）發酵階段染菌，需隔（gé）離染菌罐，對未染菌罐加強殺（shā）菌措施(如增加硫（liú）磺熏蒸頻次)。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤（pí）酒（jiǔ）標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小（xiǎo）型（xíng）精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤（pí）酒（jiǔ）行業（yè）將會迎來健（jiàn）康發展的機遇!
濟南中（zhōng）釀機械設備有限公司是一家集研發（fā）、生產、銷售於一體（tǐ）的發酵裝備製造企業。公司總部位於美麗的泉城濟南，生產園區位於（yú）山東省德州市三唐工業園，公司始終致力於專業為客戶提供包（bāo）括啤酒、果酒、葡萄（táo）酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項（xiàng）目谘詢、工（gōng）藝（yì）研（yán）發、應用化設計、裝備製造、工程服務、售後維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。草莓视频网站設（shè）備出口（kǒu）美國、加拿大（dà）、德國、巴（bā）西、澳大利（lì）亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。
