20噸啤（pí）酒廠設備糖化（huà）係統生產精釀啤酒進行糖化的主要步驟。糖（táng）化是生產精釀啤酒（jiǔ）的必要步驟，今天濟南草莓视频网站機（jī）械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，糖（táng）化工序有幾個主要的（de）步驟。
20噸啤酒（jiǔ）廠設備糖化係統中生產精（jīng）釀（niàng）啤酒時，糖化是麥芽汁製備（bèi）的核心環節，直接影響啤酒的（de）風味、口感和發酵效率。以下是糖化的（de）主要步驟（zhòu）及（jí）關鍵控（kòng）製點：
一、原料準備與預處理
原料選擇：
根據啤酒風格選擇麥（mài）芽(如基礎麥芽、特種麥芽如焦香麥芽（yá）、黑麥芽等（děng）)及輔助原料(如大米、玉（yù）米、小麥等)。
確保原料新鮮、無黴變，符（fú）合釀造標（biāo）準。
原料粉碎：
粉碎目的：破壞麥芽胚乳細胞壁，釋放澱粉和酶，同時保留（liú）麥皮完整性作為過濾（lǜ）層。
粉碎度控製：
粗粉：麥皮（pí）完整，胚乳呈粗顆（kē）粒（lì）(適（shì）用於（yú）浸出（chū）糖化法)。
細粉：麥皮破碎，胚乳成細粉(適用於煮出糖化法)。
設備要求：使用對輥粉碎機，調整輥間距以控製粉碎度。
輔（fǔ）料處理：
若使用大（dà）米、玉米等輔料（liào），需先進行糊化(單獨煮沸至澱粉凝（níng）膠化)，再與麥芽醪（láo）混合糖化。
二、糖化工藝流程
1. 投料與混合
投料方式：
浸出糖化法：將（jiāng）粉碎後的麥芽與溫水(通常35-40℃)直接（jiē）混合，形（xíng）成醪（láo）液（yè）。
煮出糖化法：先（xiān）進行低溫蛋（dàn）白質休止，再分步（bù）加熱醪液至不同溫度段進行澱粉（fěn）轉化（huà）。
水料比：通常為1:3.5~1:4.5(質量（liàng）比)，根據麥芽（yá）溶解度和工藝調整。
2. 溫度分段（duàn）控製
糖化過程通過溫度分段激活不同酶係，實現澱粉逐步分解為可發酵糖：
蛋白質休止（zhǐ）階段(50-55℃，30-60分鍾)：
目的：分解大分子蛋白質為中分（fèn）子肽和氨基酸，提高啤酒泡沫穩定性和酵母營養（yǎng）。
關鍵酶：蛋白酶(酸性蛋白酶和中性蛋（dàn）白酶)。
糖化（huà）階段(62-68℃，60-90分鍾)：
目的：β-澱粉（fěn）酶將澱粉分解為麥芽糖，α-澱粉酶輔助分解為糊精（jīng）。
溫度選擇：
低溫糖化(62-65℃)：麥芽糖產（chǎn）率高，適合生（shēng）產低酒精度、清爽型啤酒（jiǔ）。
高溫糖化(66-68℃)：糊精含量高，適合生產高酒精度、豐滿型啤酒。
糊精化階段(70-75℃，10-15分鍾)(可選)：
目的（de）：進一步（bù）分解糊精為可發酵糖，提高麥（mài）芽汁收（shōu）得率。
滅酶階段(76-78℃，10分鍾)：
目的：終止酶活性，固定糖化成果，同（tóng）時（shí）降低（dī）醪液粘度便於過濾。
3. 煮出糖化法(如適用)
步驟（zhòu）：
初始低溫休止(50-55℃)後，取出部分醪液煮沸。
將煮沸後的醪液回（huí）兌至主醪液，提升溫度至下一階段(如62-65℃)。
重（chóng）複煮出過程1-2次，直至達到最終糖化溫度。
適用場景：麥芽溶解（jiě）度不足時，通過煮出提高糖化（huà）效率。
三、醪液（yè）過（guò）濾
過濾目的：分離麥芽汁（zhī）(可溶性物質)與麥（mài）糟(不溶性殘渣)。
過濾設備：
傳統過濾（lǜ）槽：利（lì）用麥皮作為天然過濾層。
現代板框過濾機：效率高，適合大規模生產。
操（cāo）作要點：
靜置回旋（xuán）沉澱：糖化（huà）結束後，醪液（yè）在過濾槽中靜置10-15分鍾，使麥糟沉降形成（chéng）過濾層（céng）。
洗糟：用75-78℃熱（rè）水噴淋麥糟，洗出殘（cán）留糖分，提高麥芽汁收得率(通常洗糟水量為投料量的1.5-2倍)。
控製（zhì）過濾速度：避免（miǎn）過快導致麥芽汁渾濁，或過慢影響生產效率。
四、麥芽（yá）汁煮沸與（yǔ）酒花添加
煮沸（fèi）目的：
滅菌，終止酶活性。
濃縮麥芽汁至（zhì）目標（biāo）濃度(如原麥汁濃（nóng）度10-12°P)。
揮發不良風味物質(如二甲基硫醚)。
提取酒花中的苦（kǔ）味物質(α-酸)和香氣成分。
酒花添加策略：
苦花：煮沸初期(60-90分鍾)添加，提取苦味。
香花：煮沸結束前10-15分鍾添加，保（bǎo）留香（xiāng）氣。
幹投酒花：發酵（jiào）罐中後期添加，增強啤酒香氣複雜度。
煮沸強度：通常為8-10%(即每小時蒸發水量占麥（mài）芽汁總量的百（bǎi）分比)。
五、麥芽汁冷卻與回旋沉（chén）澱
冷卻目的：將麥芽汁從100℃快速降至酵母接種溫度（dù）(如艾爾啤酒18-22℃，拉格啤酒8-12℃)。
冷卻設備：板式換熱器或薄板冷卻器。
回旋沉澱：
冷卻後的麥芽汁進入回旋沉澱槽，通過離心力分離熱凝固物(如蛋白（bái）質-多酚複合物)。
靜置20-30分鍾後，排（pái）出沉澱物（wù），得到清澈麥芽汁。
六、關鍵控製（zhì）參數
溫度精度（dù）：各階段（duàn）溫（wēn）度（dù）控製誤差≤±0.5℃。
時間控製：嚴格按工藝時間操作，避免酶活性不足或過度分解。
pH值監測：糖化（huà）階段（duàn）pH值控（kòng）製在5.2-5.6，促進酶活性。
麥芽汁質量：最終麥（mài）芽汁應清澈透明，無異味（wèi），符合發酵要求。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關（guān）法規（guī），新政策將接（jiē）軌歐美現行政策，今後小型精釀啤（pí）酒廠灌裝啤酒可正（zhèng）式走向市場，精釀啤酒行業將會迎（yíng）來健康發展的機遇!
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