15噸啤酒廠設備糖化係統如何生（shēng）產幹啤酒的純生啤酒。對於啤酒生產廠家（jiā）而言，生產高品質的純生啤酒是非常（cháng）重要的，可（kě）以（yǐ）有效提升啤酒的銷量，今天濟南草莓视频网站機械設備（bèi）有限（xiàn）公司的小（xiǎo）編就為您具體介紹一下啤酒廠設備如何生產（chǎn）高品質的純生啤酒。
15噸啤酒廠糖化係統生產幹啤酒(高發酵度)與純生啤酒(無菌化)結合的工藝，需從糖化優化、發酵控製（zhì）、無菌過濾及設備適配四個方麵協同調整，具體措施如下：
一、糖化（huà）係統優化：提升可發酵糖比例
原料選擇與配比
麥（mài）芽：選用高酶活性麥芽(如淺色麥芽)，確保澱（diàn）粉分解（jiě）效（xiào）率;可添加5%-10%的小麥麥芽（yá）改善泡持性。
輔料：使用大米或玉米作為輔料，占比控製在25%-30%，降低麥汁初始糖度，同時提供酵母發酵所需氨基酸。
酶（méi）製劑：添加耐（nài）溫α-澱粉酶(如Fungamyl 800L)和普魯蘭酶，促進澱粉徹底（dǐ）水解為可發酵糖(如葡（pú）萄糖、麥芽糖)，減少糊精殘留。
糖化工藝調整
兩段糖化法：
低（dī）溫蛋白休止：52-55℃下保溫30-60分鍾（zhōng），促進蛋白（bái）質分解，提（tí）高麥汁α-氨基氮含量(≥180mg/L)，增強酵母發酵（jiào）能力。
高溫糖化：升溫至65-68℃保溫60-90分鍾，利用（yòng）α-澱粉酶和β-澱粉酶協（xié）同作用，將（jiāng）澱粉（fěn）徹底水解為可發酵糖，同時減少不可發酵的糊精生成。
碘檢驗證：糖化結束前取樣進（jìn）行（háng）碘液（yè）反（fǎn）應測試，確保無澱粉殘留(反應由藍（lán）黑→棕黃→黃色為（wéi）終點)。
過濾與洗糟
過濾設備：采（cǎi）用高效過濾槽或自動（dòng）翻板壓濾機，確保麥汁澄清度(濁度≤0.5EBC)。
洗糟工藝：分（fèn）兩次加入76-78℃熱水洗糟，控製洗糟（zāo）水量為麥糟量的2-3倍，避（bì）免過（guò）度提取麥糟中的多酚和苦味物質，同時降低麥汁殘糖。
二、發酵係統（tǒng）控製：實現高發酵度與低雙乙酰
酵（jiào）母選擇與接種
酵母菌株：選（xuǎn）用高發酵度酵母(如下麵發酵酵母S-189)，其發酵度可達75%以上（shàng），且對（duì）雙乙酰還（hái）原能力強。
接種量：按麥汁體積的（de）0.8%-1%添加酵母，確保發酵初期酵母數量充足(≥10×10⁶個/mL)。
發酵溫度與壓力管理
主發酵階段（duàn）：溫度控製在10-12℃，促進（jìn）酵母快速繁（fán）殖和發酵，生成酒精和（hé）二氧化碳。
雙乙酰還原階段：升溫至12-13℃，保持2-3天，加速雙乙酰還原至≤0.07mg/L，同時避免酵母過早沉澱。
後發酵階段：降（jiàng）溫至0-2℃，低溫貯（zhù）酒5-8天，促進酵母沉澱和風味物質成熟，同時降（jiàng）低啤酒中高級醇和酯類含（hán）量。
罐壓控製（zhì）：發酵罐壓力維持在0.07-0.09MPa，抑製酵母過度（dù）繁殖，減少代謝副產物生成。
三、無菌過（guò）濾與包裝：確保純生啤酒的微生物穩定性（xìng）
無菌過濾係統
一級過濾：采用矽（guī）藻土（tǔ）過濾機，去除大部分（fèn）酵母和大分子蛋白質，提高麥汁澄清度。
二級過（guò）濾：使用膜過濾設備(如0.45μm微孔膜)，進一步去除微（wēi）小顆（kē）粒和微生物，確保啤（pí）酒無菌化。
膜芯清洗與滅菌：過濾前後對膜芯進行堿洗(2%NaOH溶液浸泡2小時)、酸（suān）洗(0.6%硝酸溶液浸（jìn）泡2小時)和蒸汽滅菌(0.1MPa蒸汽處理（lǐ）20分鍾)，防止交叉汙（wū）染。
無菌灌裝環境
灌裝（zhuāng）設備清洗（xǐ）：灌裝（zhuāng）機用82℃熱水殺（shā）菌30分（fèn）鍾，灌裝前用（yòng）水洗、堿液浸泡、酸液浸泡，最後用甲醛（quán）水浸泡消毒。
空氣淨化（huà）：灌裝間采用紫外線燈滅菌20分鍾以上，過濾的無菌空氣流確保環（huán）境無菌。
包裝材料處理（lǐ）：啤酒瓶洗淨後放入次氯酸鈉溶液中浸泡消毒，灌裝後進行巴氏滅菌(60-65℃，30分鍾)或無菌灌裝(如純生啤酒)。
四、設備適（shì）配與產能規劃
糖化設備擴容
糖化鍋與糊化鍋：容積（jī）擴大至（zhì）15-20立方米，以適應15噸/批（pī）次的糖化需（xū）求。
過濾槽與煮（zhǔ）沸（fèi）鍋：過濾麵積增（zēng）加至80-100平方米（mǐ），煮沸鍋容積（jī）擴大至（zhì）15-20立方（fāng）米，確保麥汁過濾和煮沸效率。
麥汁冷卻器：換熱麵積增加至150-200平方米（mǐ），提高麥汁冷卻速度(從100℃降至（zhì）8-10℃)。
發酵罐配置
主發酵罐：單罐容積擴大至80-100立方米，配（pèi）置15-20個罐，滿足14-21天的發酵周期需求。
後（hòu）熟罐：配置5-8個後熟罐，用於啤酒（jiǔ）後熟和風味穩定。
溫控係統：采用PLC自動化控製係統，實時（shí）監測和調整（zhěng）發酵溫度、壓力等（děng）參數。
清洗與殺菌係（xì）統
CIP清洗站：配置3-5個清洗（xǐ）罐（guàn）(容積10-15立方米)，用於製備酸、堿、熱水清洗液，實現設備自動清洗。
蒸汽鍋爐：蒸發量提升至4-6噸/小時，壓力0.8-1.0MPa，滿足糖（táng）化、煮沸和殺菌需求。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新（xīn）政策將接軌歐美現行政策，今後小（xiǎo）型精釀啤酒廠灌裝（zhuāng）啤酒可正式走向市（shì）場，精釀（niàng）啤酒行業將（jiāng）會迎來健康發展的機遇!
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