15噸啤酒廠（chǎng）設（shè）備糖化係統生產精釀（niàng）啤酒如何（hé）進行CIP清洗。CIP清洗是生產精釀（niàng）啤酒之（zhī）後的重要步驟，可以讓啤酒設備內部保持清潔無菌，今天濟南中（zhōng）釀（niàng）機械設備（bèi）有限（xiàn）公司的（de）小編就為您具體介紹一下如何進行CIP清洗工作（zuò）吧。
在15噸啤酒廠糖化係統中，CIP(原地清洗)清洗是保障設備（bèi）衛生、避免交叉汙染的核心環節。針對糖化（huà）係統(含糖化鍋、過濾槽、回（huí）旋沉澱槽、麥汁管道等)，需結合設備結構、工（gōng）藝特點及微生物控製要求，製定標準化清洗流（liú）程，具體方（fāng）案如下：
一、CIP清洗前準備
設備排空
糖化鍋、過濾槽等容器需（xū）完全排空醪液/麥汁，避免殘留物堵（dǔ）塞管道或影響清洗效果。
關閉所有閥門，檢查密（mì）封性，防止清洗液泄漏。
清（qīng）洗（xǐ）液配製
堿洗液：濃度2%-3%的氫氧（yǎng）化（huà）鈉(NaOH)溶液，溫度75-85℃，用於去（qù）除蛋白（bái）質、糖（táng）類等有機物。
酸（suān）洗液：濃度1%-1.5%的硝酸(HNO₃)或磷酸(H₃PO₄)溶液，溫度60-70℃，用於溶解礦物質沉積(如酒石、草酸鈣)。
消毒液：0.1%-0.2%的過氧乙酸(PAA)或75%乙（yǐ）醇溶（róng）液（yè），用於殺滅殘留微生物。
清洗（xǐ）設備檢查
確認CIP泵、換熱器、噴淋球等設（shè）備運行正常，噴淋覆蓋無死角（jiǎo）。
檢查清洗液循環管道是否暢（chàng）通，避免局部壓力過高導致設備損壞。
二、分階段清洗流程
1. 預衝洗(冷水衝洗)
目的：去除設備內殘留的麥（mài）糟、熱（rè）凝固物等大顆（kē）粒雜質。
操作：
用（yòng）常溫清水(15-25℃)以1.5-2.0m/s的流（liú）速循環（huán）衝洗10-15分鍾。
重點衝（chōng）洗糖化鍋底部、過濾槽篩板、回旋沉（chén）澱槽錐底等易沉積區域。
2. 堿洗(高溫堿液循環)
目的：分解蛋白質、脂肪、糖類等有機物，去除生物（wù）膜。
操作：
將配製好的堿洗液（yè）加熱至75-85℃，通過CIP泵循環20-30分鍾。
糖化鍋、過濾槽等容器需啟動攪拌裝置(轉速30-50rpm)，增強清洗液（yè）與設備內壁的接觸。
麥汁管道需保持流速≥1.5m/s，確保噴淋球覆（fù）蓋全部內壁。
3. 中間衝洗(熱水衝洗)
目的：去除堿洗（xǐ）殘留，避免堿液與酸液中和反（fǎn）應降（jiàng）低清洗（xǐ）效（xiào）果。
操作：
用60-70℃熱水循環5-10分鍾，直至排出液pH接近中性(pH 7-8)。
檢查排水（shuǐ）是否清澈，若（ruò）仍有泡沫或懸（xuán）浮物需延（yán）長衝洗時間。
4. 酸洗(中（zhōng）溫酸液（yè）循環)
目的：溶解礦物質沉積，中和設備內壁堿性殘留，抑製（zhì）微生物繁殖。
操作（zuò）：
將酸洗液加熱至（zhì）60-70℃，循環15-20分鍾。
重點清洗回旋沉澱槽、麥汁冷卻器等易結垢區域。
酸洗後需立即（jí）用冷水衝洗，防止酸（suān）液腐（fǔ）蝕設備。
5. 最終衝洗(無菌水衝洗)
目的：去除酸洗殘留（liú），確保設備（bèi）內無清洗劑殘留。
操作：
用常溫無（wú）菌水(或反滲透水)循環（huán）5-10分鍾，直至（zhì）排出液電導率≤50μS/cm。
對糖化鍋、過濾槽等容器進行噴淋球（qiú）全覆蓋衝洗，確保（bǎo）無死角。
6. 消毒（dú）(可選)
目的：殺滅殘留微生（shēng）物，延長設備衛生保持時間。
操作：
用0.1%-0.2%過氧乙酸（suān）溶液循環10-15分鍾，或采用75%乙（yǐ）醇噴霧消毒。
消毒後需用無菌風幹燥設（shè）備，避免潮濕環境滋生細菌。
三、關鍵控（kòng）製點
溫度控製
堿洗溫度≥75℃，酸洗溫度≥60℃，確保清（qīng）洗液活（huó）性;最終衝洗水溫≤25℃，避免設備熱應力損傷。
時間控製
堿洗/酸洗時間需根據設備汙染程度調整，嚴重汙染（rǎn）時可延長至（zhì）40分鍾。
衝（chōng）洗（xǐ）階段需持續至排水清澈，避（bì）免殘留（liú）清洗劑影響下（xià）一批次啤酒風味。
流量與壓力（lì）
麥汁管道流速≥1.5m/s，糖（táng）化鍋攪（jiǎo）拌轉速30-50rpm，確保清洗液（yè）充分接觸設備內壁。
CIP泵（bèng）壓力控製在0.3-0.5MPa，避免（miǎn）高壓衝擊導致噴（pēn）淋（lín）球脫落或管道泄（xiè）漏。
記錄與驗證
記錄（lù）每批次清洗液濃度、溫度、時間等參數，建立清洗檔（dàng）案。
定期取樣檢測設備內壁微生物指標(如ATP生（shēng）物熒光檢測)，驗（yàn）證清洗效果。
四、常見問題與解決方案
問（wèn）題1：清洗後設備仍有異味
原因：堿洗/酸洗（xǐ）不（bú）徹底或殘留有機物腐敗。
解決：延長（zhǎng）堿洗時間至30分鍾，增加中間（jiān）衝洗（xǐ）次數。
問（wèn）題（tí）2：噴淋球堵塞
原因：麥糟或熱（rè）凝固物進入噴淋孔。
解決：預衝洗階段增加流速至2.0m/s，定期拆解噴淋（lín）球清洗。
問題3：設備內壁腐蝕
原（yuán）因：酸洗濃度過高或時間（jiān）過長。
解決：降低酸洗液濃度至1%，縮短酸洗時間至15分鍾。
通（tōng）過標（biāo）準化CIP清洗流程，可確保15噸（dūn）糖化係統設備（bèi）衛生達標，避免交叉汙染，為精（jīng）釀啤酒生產提供穩定的質量（liàng）保障。
重大機遇：預計今（jīn）年內出（chū）台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐（ōu）美現行政策，今後小型（xíng）精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向（xiàng）市場，精釀啤酒行業將會迎（yíng）來健康發展的機遇!
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