15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒時如何使用易拉罐進（jìn）行灌（guàn）裝。易（yì）拉罐灌裝是生產精釀啤酒的常用灌裝方法，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公（gōng）司（sī）的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒之後如何使用易拉罐進（jìn）行灌裝吧。
15噸啤酒廠（chǎng）糖化（huà）係統生產精釀啤酒後，使用易拉罐灌裝需結合設（shè）備自（zì）動化、工藝精準性與衛生控製，確保（bǎo）啤酒風味穩（wěn）定與包裝安全性。以下是（shì）具體操作流程及關鍵技術要點：
一、灌裝前準備：啤酒處理與設備調試
啤酒過（guò）濾與澄清（qīng）
糖（táng）化係統生產的麥（mài）汁經發酵後，需通過矽藻（zǎo）土過濾（lǜ）或錯流膜過濾（lǜ）(孔徑（jìng）0.45μm)去除殘留（liú）酵母與蛋白質，降低冷渾濁風險。例如，15噸設備需配（pèi）備每小時處理能力≥5噸的過濾係統，確保啤酒濁度≤1EBC(歐洲濁度單位)。
若生產渾濁型精釀(如NEIPA)，可省略過濾步驟，但（dàn）需通過離（lí）心機(轉速8000-10000rpm)分離大顆粒（lì）雜質，避免堵塞灌裝（zhuāng）閥（fá）。
二氧化碳（tàn）(CO₂)調整（zhěng）
啤酒需充（chōng）入CO₂至飽和狀態(飽和度2.2-2.8體積)，以增強口感與穩定（dìng）性。15噸設備需配置CO₂回收係統，通過在線溶解氧檢測（cè）儀(精度±0.01mg/L)實時監測溶解氧(DO)含量，確保DO≤0.05mg/L，防止氧化導致（zhì）風味劣化。
易（yì）拉罐清洗（xǐ）與消毒
使用全（quán）自動易拉罐清洗機，通過高壓噴淋(壓力0.3-0.5MPa)與熱堿液(pH 11-12，溫度60-70℃)清洗罐內殘留物（wù），隨後用無菌水衝洗至中性（xìng）。
清洗後通過蒸汽或過氧化氫(H₂O₂)熏蒸消毒，確保罐內微（wēi）生物(如需氧菌、厭氧菌)數量≤10CFU/罐。
二、灌裝核（hé）心流程：自動化與（yǔ）精準控製（zhì）
空罐輸送與定位
易拉罐通過風送係（xì）統(風速8-10m/s)輸（shū）送至灌裝機，通過光電傳感器定位罐口，確保與灌裝閥對齊。15噸設備需配置高速灌裝（zhuāng）機(產能≥300罐/分鍾)，以匹配糖化係統每日15噸啤酒的產量(按500ml/罐計算，約3萬罐/日)。
真空抽氣與CO₂背壓
灌裝前通過真空泵（bèng）(真空度-80kPa)抽空罐內空（kōng）氣，減少氧氣殘留;隨後（hòu）充入CO₂背壓(壓力0.1-0.15MPa)，形成無氧環境，防止（zhǐ）啤（pí）酒氧化。例如，某15噸設備采用雙級真空係統，抽氣時間≤0.5秒（miǎo），背（bèi）壓穩定時間（jiān）≤1秒。
定量灌裝與液位控製
通過電磁流量計(精度±0.1%)與伺服電機驅動灌裝閥，實現精準定量(如500ml±2ml)。液位控製采用超聲波檢測技術，實時調整灌裝速度，避免液位過（guò）高導致封罐時酒液溢出。
封罐與密封性檢測
封罐（guàn）機通過二重卷封（fēng）技術(第一重預卷封，第二重（chóng）成型封)，確保罐蓋與罐身緊密貼合，密封性(泄漏率≤0.01%)符合標準。
封罐後通過高壓氣密檢測儀（yí）(壓力2.5MPa，保壓5秒)抽檢密封性，不合格罐體自動剔除。
三、後（hòu）處（chù）理與包裝：品質保障與效率提升
噴碼與貼標
使用激光（guāng）噴（pēn）碼機在罐底或側麵（miàn）噴印生產日期、批次號等信息，噴碼精度≤0.1mm;貼標機通（tōng）過視覺識別係統(精度±0.5mm)自動粘貼標簽，避（bì）免偏移或（huò）褶皺。
殺菌與冷卻(可選)
若生（shēng）產巴氏殺菌啤酒（jiǔ），需通過（guò）隧（suì）道式殺菌機(溫（wēn）度62-65℃，時間15-20秒)殺滅潛在微生物;若為非殺菌啤酒(如生啤)，則需通過冷鏈運輸(溫度2-8℃)抑製微生物生長。
裝箱與碼垛
使用機器人裝箱機(速度≥10箱/分鍾（zhōng）)將易拉罐裝入紙箱，隨後通過碼垛機(負載能力≥1噸)按規則堆疊，減少人工接觸，降低汙染風險。
四、關鍵（jiàn）設備與參數匹配
15噸啤酒廠糖化係統需與灌裝（zhuāng）線（xiàn）設備參數匹配，確保生產（chǎn）連續性：
糖（táng）化係統產能：每日15噸啤酒需匹配（pèi）灌裝機產能（néng）≥300罐/分鍾(按500ml/罐計算)，或調整罐型(如330ml罐可（kě）提升至450罐/分鍾)。
CO₂供應：需（xū）配置液態（tài）CO₂儲罐(容（róng）量≥10噸)與汽化器，確保灌裝過程CO₂充足。
清洗（xǐ）水回收：通過反滲透(RO)係統回收清洗用水，降低水（shuǐ）耗(單（dān）罐用水量≤0.5L)。
五、質（zhì）量控製要（yào）點（diǎn）
微生物控製：灌裝環境（jìng）需保持（chí）正壓（yā）(壓力（lì）≥10Pa)，空氣潔淨度達ISO 8級(粒徑≥0.5μm顆粒數≤3.5×10⁶個/m³)。
風（fēng）味穩定性：定期（qī）檢測啤酒中雙乙酰(≤0.1mg/L)、高（gāo）級醇(≤100mg/L)等指標，避免灌裝後風味劣化。
包裝缺陷檢測：通過X射線檢測儀(分辨率0.1mm)檢查罐內異物（wù）(如玻璃渣、金屬片)，確保（bǎo）食品安全。
通過（guò）上述（shù）流（liú）程，15噸啤酒廠糖化係統可高效、穩定地完（wán）成（chéng）精釀啤酒的（de）易拉罐灌裝，兼顧風味（wèi）品質與生產效率，滿（mǎn）足市場對高端精釀產品的需求。
重大機遇：預計今（jīn）年內出台精釀啤酒標準和相關法（fǎ）規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來（lái）健康發展的機遇!
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