200升精釀啤酒設（shè）備（bèi）如何（hé）使用矽藻土（tǔ）進行過濾。矽藻（zǎo）土過濾是生產精釀啤酒的常用過濾方法（fǎ），今天濟南（nán）草莓视频网站機（jī）械設備有（yǒu）限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤（pí）酒時，如何使用矽藻（zǎo）土進行（háng）過濾吧。
在200升精釀啤（pí）酒設備中使用矽藻土進行過濾，需通（tōng）過預塗、補土、過濾及再（zài）生等步驟實（shí）現（xiàn）高效澄（chéng）清，同時（shí）控製（zhì）成本並保證啤酒風味（wèi）。以下是具體操（cāo）作流程與關鍵要點：
一、過濾前準備
設備檢查（chá）與清潔（jié）
確認過濾槽(或燭式/板框過濾機)篩板、管道無破損（sǔn）或殘留雜質，避免過濾時漏液或汙（wū）染。
清洗矽藻土（tǔ）預塗罐(若使用)，確保無殘留土漿或麥汁結塊。
矽藻土（tǔ）選型與配比
粗土(預塗層)：選用粒徑（jìng）20-40μm的（de）矽（guī）藻土(如Celite 545)，用量約200-300g/批次(200升設備（bèi）)，用於形成初始濾層。
細土(補土層)：選用（yòng）粒徑5-10μm的矽藻土（tǔ）(如Celite 209)，用量（liàng）根據麥汁濁度動態調整(通常50-150g/批次)，用於（yú）填補濾層孔隙。
麥汁預（yù）處理
冷凝固物分離：將麥（mài）汁（zhī）冷卻至4-6℃後靜置30分鍾，通過虹吸或離心去除底部沉澱物，降低過（guò）濾阻力。
pH調節：將麥汁（zhī）pH控（kòng）製在5.2-5.4，增強蛋白質（zhì）絮凝（níng）效果，減少濾（lǜ）層堵塞（sāi）風（fēng）險。
二、矽藻土預塗操作
製備土漿
在預（yù）塗罐中加入5-10升麥汁(或溫（wēn）水)，緩慢加入粗矽（guī）藻土，邊加邊攪拌(轉速200-300rpm)，形成均勻（yún）土漿(濃度約（yuē）2%-3%)。
靜置（zhì）5分（fèn）鍾使大顆粒沉澱，取上層澄清土漿用於預塗。
循環預塗
啟動（dòng）過濾泵，將土漿以低流量(約5-10升/分鍾)循（xún）環至過濾機或過濾槽，直至濾層表麵形成均勻黃色薄膜(厚度約2-3mm)。
預塗時間約10-15分鍾，期間觀察濾（lǜ）層透光率（lǜ），待出口麥汁濁度≤5NTU時停止預塗。
三、正式過濾流程（chéng）
初始過濾
將預處理後的麥汁以低（dī）流（liú）量(8-12升/分鍾)泵入過（guò）濾係統，避免衝擊（jī）濾層導致破損。
初始過（guò）濾壓（yā）力控製在0.05-0.08MPa，待麥（mài）汁透（tòu）光率穩定後逐步升至0.1-0.12MPa。
動態補土
實（shí）時監測出口麥汁濁度，若濁度>5NTU，立即補加細矽（guī）藻土(用量（liàng）20-50g/次，通過預塗罐循環添加（jiā）)。
補（bǔ）土頻率：每15-20分鍾檢查一次濁度，根（gēn）據變化（huà）調整補土量，避（bì）免濾層過早堵塞或過度增厚。
過濾終點判斷
當過濾（lǜ）流量下降至初始流量的50%(如從10升（shēng）/分鍾降至5升/分鍾)，或出口麥汁濁度持（chí）續>10NTU時，停止（zhǐ）過濾。
記錄總過濾時間(通常200升設備需1.5-2.5小時（shí）)和（hé）矽藻土總（zǒng）用量(約300-450g/批次)。
四、濾層再生與設備清洗
矽藻土回收(可選)
對使用後的矽藻土進行篩分(如用80目篩網過濾)，回收粗顆粒部分(占比約30%-40%)用於（yú）下一批次預塗層，降低耗材成本。
設備清洗
過（guò）濾槽/機清洗：用70-80℃熱水反衝（chōng）濾層(流量為過濾流量的1.2倍)，衝洗10-15分（fèn）鍾（zhōng）至排水清澈。
管道清洗：用1%氫氧化鈉溶液（yè）循環清洗30分鍾，去除殘留蛋白質和矽藻土，再用清水衝洗至中性。
五（wǔ）、關鍵控製點與注意事項
溫度控製
過濾溫度維持在7-8℃，較常溫（wēn）過濾可降低麥汁黏（nián）度15%-20%，過濾速度提升25%，同時減（jiǎn）少矽藻土用量。
壓力管理
避（bì）免壓力驟增(如超過0.15MPa)，否則（zé）會導致（zhì）濾層壓實、過濾阻力增大，甚至（zhì）濾層破裂（liè）。
濁度監測
每15分鍾取樣（yàng）檢測（cè）出口麥汁濁度，若連續2次濁度>8NTU，需立即補土或（huò）調整壓力。
耗材成本優（yōu）化
采用“粗土+細土（tǔ）”分級使用策略，單批次矽（guī）藻土成本可控製在0.5-0.8元/升(200升設備約（yuē）100-160元/批次)，較單一粒徑土降低30%-50%。
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