5噸啤酒廠（chǎng）設備糖（táng）化係統生產精（jīng）釀啤酒如何進行（háng）麥汁充氧。麥汁充氧是生產精釀啤（pí）酒不可或缺的關鍵（jiàn）步（bù）驟，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為您（nín）具體介紹（shào）一下啤酒（jiǔ）廠設備生產（chǎn）精釀啤酒（jiǔ）時，如何（hé）進行麥汁（zhī）充氧吧。
在5噸啤酒廠糖化係統中生產精（jīng）釀啤酒時，麥汁充氧是確保酵母健康（kāng）發（fā）酵、提升啤（pí）酒品質（zhì）的（de）關鍵環節。以下是針對該規模設備（bèi）的麥汁充氧操作指南：
一、設備選（xuǎn）型（xíng）與配置
空氣壓（yā）縮（suō）機
選用無油螺（luó）杆式（shì）壓（yā）縮機(功率≥10kW)，確保壓縮空氣無油汙染，避免影響（xiǎng）酵母活性。若預算有限，可先使用純氧瓶配合減壓（yā）閥，後期升級為空壓（yā）機係統。
空氣過濾係統
配置三（sān）級（jí）過濾裝置(0.5μm→0.1μm→0.01μm)，末端加裝蒸汽滅菌過濾器，過濾效率達（dá）99.999%，徹（chè）底去除微生物和顆粒物。
充氧裝（zhuāng）置（zhì）
文丘（qiū）裏管（guǎn）：安裝於麥汁泵出口管路，利用負壓吸入空氣（qì），混合（hé）效（xiào）率高(氧溶解率≥85%)，適合大流量（liàng）(5噸/批麥汁流量約4000L/h)。
陶瓷（cí）微孔擴散器：置於發酵罐底部，通過（guò）微孔(孔徑1-5μm)釋放細小氣（qì）泡，接（jiē）觸麵積大（dà），氧溶解（jiě）率可達90%，但需定（dìng）期（qī）清洗防止堵塞。
在線監測設備（bèi）
在發酵（jiào）罐進料口安裝溶氧（yǎng）電極(量程0-20ppm)，實時監測麥汁氧（yǎng）含量（liàng），反饋調節充氧量。
二、充氧工藝流程
時機控製（zhì）
麥汁冷卻至目標溫度(艾爾啤酒20-22℃，拉格啤酒8-10℃)後立即充氧，避免溫度升高導致氧氣逸散。若使用高濃麥汁(濃度≥16°P)，需通入純氧（yǎng）以滿足酵母需求。
流量調節
根據（jù）麥汁流量（liàng）動態（tài）調整空氣流量。例如，4000L/h麥汁流量時，空（kōng）氣流量控製在40-60m³/h(按（àn）1:1000比例)，確保氧溶解率達（dá）標。
初始充氧（yǎng）：快速充入目標量80%的氧氣(如10ppm需（xū）求（qiú）時，先充至8ppm)，激活酵母代謝。
補氧：酵母接種後1小時內，根據溶氧儀數據（jù）補充剩餘20%氧（yǎng）氣，維持酵母（mǔ）活性。
壓力管理
若發酵罐帶壓(如0.1-0.15MPa)，需提高空氣（qì）壓力至0.2MPa以上，克服罐內壓力，確保氧氣充分溶解（jiě）。
三、關鍵操作（zuò）細節
酵母添加與混（hún）合
按0.8-1.2×10⁶個/mL接（jiē）種酵母，充氧後立即（jí）泵入酵母，利用麥汁流動促進混合，避（bì）免局（jú）部氧濃度過高。
攪拌控製（zhì）
若使用機械攪拌（bàn），轉速≤30rpm，時間≤5分鍾，防止剪切力（lì）損傷酵母細胞。
氧化風險防控
充氧完成後，立即關閉空氣閥門，用CO₂或氮（dàn）氣吹掃管路，排除殘留氧氣。
對氧化敏感的啤酒風格(如IPA)，可在充氧（yǎng）前（qián）添加0.1-0.2g/hL的抗壞血酸(維生素C)，中和自（zì）由（yóu）基。
四、設備維（wéi）護與清潔
文（wén）丘裏管清洗
每次使用後，用85℃熱水循環（huán）清洗10分鍾，去除麥汁殘留，防止微生物滋生。
陶瓷（cí）擴散器檢（jiǎn）查
每周用酸洗(1%檸檬酸溶液)和堿洗（xǐ）(0.5%氫氧化鈉溶液)交替處理，恢複微孔（kǒng）通透性。
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