10噸啤酒（jiǔ）廠設備糖化係統生產精（jīng）釀啤酒如何對管路進行清潔。啤酒設備在長期使用過程（chéng）中，管路內部肯定會殘餘很多釀酒的殘渣，導致微（wēi）生物滋生，此時就要對啤（pí）酒管路進行清洗，今天濟南草莓视频网站機械設備有限（xiàn）公司的小編就為您具體介紹一下。
在10噸啤酒廠糖化係統的管路清潔中，需結合物理衝洗、化學（xué）清洗與微生物（wù）控製，針（zhēn）對不（bú）同管路(麥汁（zhī）輸送（sòng）管、糖化/煮沸管、CIP循環管)設計差異化清潔（jié）方案，具體措施（shī）如下（xià）：
一、管路分類（lèi）與清潔重點
麥汁輸送管（guǎn）(糖化鍋→過濾槽→煮沸鍋→回旋沉澱槽)
清潔重點：殘留麥汁、澱粉、蛋白質沉澱、酒花碎屑。
風險（xiǎn）點：管徑變化處(如彎（wān）頭、三通)、閥門縫隙易形成生物膜。
糖化/煮（zhǔ）沸管(加熱（rè）盤管、蒸（zhēng）汽管（guǎn）)
清潔重點：焦糖（táng）化產物、礦物（wù）質沉積(如鈣鎂鹽)、熱凝固物。
風（fēng）險點：高溫區（qū）域(如煮沸鍋出口管)易形（xíng）成頑固結（jié）垢。
CIP循環管(清洗液輸送管)
清（qīng）潔重點：清洗劑殘留、微生物滋生。
風險點：死角區域(如泵腔、過濾器)易藏汙納垢。
二（èr）、物理清潔：基礎衝（chōng）洗與機械除垢
熱水衝洗(80-90℃)
流程：生（shēng）產結束後立即用80-90℃熱水（shuǐ）循（xún）環衝洗管路10-15分鍾，利（lì）用高溫軟化殘留物並初步溶解可溶性雜（zá）質。
效果：去除60%-70%的麥（mài）汁、酒花殘留，減少後續化學清洗劑用量。
高壓水射流清洗
適用場景：管徑≥50mm的直管段或彎頭（tóu）較少區域。
參數（shù）：壓力15-20MPa，流量≥15L/s，噴嘴直徑2-3mm。
效果：剝離管壁附著的熱凝固物（wù）和焦（jiāo）糖化產物，尤（yóu）其對煮沸鍋（guō）出口管等高溫區域效果顯著（zhe）。
機（jī）械刷洗
工具：可伸縮式管（guǎn）道刷(刷（shuā）頭直徑（jìng）略小於管徑)、氣動旋轉（zhuǎn）刷。
操作（zuò）：對彎頭、三通等複雜（zá）管段手動刷洗（xǐ），重點清除閥門縫隙和法蘭連接（jiē）處的沉積物。
三、化（huà）學清潔：針對性清洗劑選擇與（yǔ）使用（yòng）
堿性清洗(NaOH溶液，pH 12-14)
適用場景：去除蛋白質（zhì）、澱粉、酒花殘（cán）留。
流程：
配製1%-2% NaOH溶液，循（xún）環清洗30-45分鍾(溫度70-80℃)。
針對（duì）糖化鍋加熱盤管等易結垢區域，可延長至60分鍾。
效果：蛋白質溶解率≥90%，澱粉去除率（lǜ）≥85%。
酸性清洗(HNO₃或H₃PO₄溶液，pH 2-3)
適用場景：去除礦物質沉積(如鈣鎂鹽)、焦糖化產物（wù）。
流程：
配製0.5%-1%酸（suān）性溶液，循環清洗20-30分鍾(溫度50-60℃)。
對煮（zhǔ）沸鍋出（chū）口管等高溫結垢區（qū）域，可（kě）配合超聲波輔助清洗。
效果：礦物質溶解率≥80%，焦（jiāo）糖化產物去除率≥70%。
消（xiāo）毒清（qīng）洗(過氧乙酸或氯係消毒劑)
適用場景：殺滅管路內微生物(如乳酸菌、野生酵母)。
流程：
配製（zhì）0.1%-0.2%過氧乙（yǐ）酸溶（róng）液，循環清洗15-20分鍾(溫度25-30℃)。
清洗後用無菌水衝洗至pH中性。
效果：微生物（wù）殺滅率≥99.9%。
四、CIP係統優（yōu）化：自動化（huà）清潔流程
三罐（guàn）式CIP站設計（jì）
配置：堿液罐、酸液罐、清水罐，各罐獨立加熱與循環泵。
流程（chéng）：
堿洗→清水衝洗→酸（suān）洗→清水衝洗→消毒→無菌（jun1）水衝洗。
每（měi）步驟循環（huán）時（shí）間、溫度、流量通（tōng）過PLC控製，確保清洗參數穩定。
管路死角消除
設計（jì）改進：
減少管（guǎn）路彎頭數量，采用大（dà）半徑彎頭(R≥3D)。
閥門選用全（quán）通徑球閥或蝶閥，避免縫隙（xì）殘留。
CIP管路設置低點排放閥，確保清洗液完全排出（chū）。
在（zài）線監測與驗（yàn）證
設備：電導率儀、pH計、流量計。
方（fāng）法：
堿洗後電導率≥50mS/cm，酸洗後pH≤3，驗證清洗效果。
定期取管壁拭子進行微生物檢測(如ATP生物熒光法)，確保清潔度達標。
五、特殊（shū）場景清潔方案
長期停產前清潔
執行完整CIP流程後，用（yòng）75%乙醇溶液循環10分鍾，管路內充氮保護，防止微生物滋生（shēng）。
換品種清潔（jié）
若生產不同風格啤酒(如IPA與世濤)，需增加一次堿洗+酸洗組合清（qīng）洗，徹底去除酒（jiǔ）花殘留和焦糖味。
管路維修後清潔
維修部位焊接或更（gèng）換後，先用高壓（yā）水射流清洗，再執行標準CIP流程，避免金屬碎屑殘留。
六、清潔周期與記錄管理
日常清潔：每批次生產（chǎn）後執行堿（jiǎn）洗+清水衝洗。
周（zhōu）清潔：每周執行（háng）完整CIP流程(堿洗（xǐ）→酸洗→消毒)。
月清潔：拆（chāi）解管路重點部位（wèi）(如閥門、過濾（lǜ）器)進（jìn）行深度（dù）清潔。
記（jì）錄管理：建立清潔日誌（zhì），記錄清洗（xǐ）時間、參數、操作人員（yuán）及檢測（cè）結果，實現可追溯性。
通過（guò）上述方案，可確（què）保10噸糖化係統管路清（qīng）潔度符合精釀啤酒生產要求，延長設備（bèi）壽命，同時保障啤（pí）酒風味穩定性（xìng）與食品安全。
重大機（jī）遇：預計今年（nián）內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市（shì）場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的（de）機遇!
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