15噸啤酒(jiǔ)廠設備糖化係統生產精釀(niàng)啤酒時如何杜絕大腸杆菌的汙染。對於啤酒生產廠家而言,生產啤酒時一定要防止(zhǐ)啤酒中出(chū)現大腸杆菌導致啤酒受到汙染,今天濟南草莓视频网站機械設備有限公(gōng)司的小編就為您具(jù)體介(jiè)紹一下如何杜絕大腸杆菌對啤酒的汙染。
在15噸啤(pí)酒廠糖化(huà)係統中杜絕大腸杆菌(jun1)汙染,需(xū)從原料、設備、工藝、人員及環境(jìng)五方麵(miàn)構建防控體係,具體措施如下:

一、原料控製(zhì):源頭阻斷汙染
嚴格檢驗原料
對麥芽、大米等原料進行大腸杆菌檢測(cè),采用膠體金試紙或PCR快速(sù)檢測技術,確保每批次原料大腸杆菌未(wèi)檢出。
原料儲存於幹燥、通風的倉庫,避免(miǎn)受潮黴(méi)變,定(dìng)期檢查並(bìng)熏蒸防蟲,防止(zhǐ)原料被汙染。
預處理清洗
麥芽粉碎前用流動清水衝洗(xǐ),去除表麵附著的微(wēi)生物;大米等輔料需篩選去雜,避免雜質攜(xié)帶(dài)大腸杆菌。
二、設備管理:消除死角與交叉汙染
管道與設備設計優化
糖化係統管道采用焊(hàn)接連接,避免螺紋或法蘭連接產生的死角;焊接後清(qīng)除焊(hàn)渣,確(què)保內壁光(guāng)滑。
薄板冷(lěng)卻器、麥汁輸送管道等(děng)易殘留汙垢的(de)部位,需定期拆卸清洗,采用CIP(原地清洗)係統循環(huán)衝洗,確保無殘留。
定期消毒與維護
每日生產結束後,用85℃熱水循環清洗麥(mài)汁管道,每(měi)周進行一次(cì)堿性清洗(如1%-2%氫氧化鈉溶液)去除(chú)生物膜。
發酵罐、糖化鍋等(děng)設備使用前需進行(háng)蒸汽滅菌(121℃,30分鍾),確保無菌環境。
三、工藝控製:關鍵環節精準防(fáng)控(kòng)
麥汁煮沸與冷卻
麥汁煮沸階段保持沸騰狀態(tài)至少60分鍾,確保大腸杆菌等微生物被徹底殺(shā)滅(miè)。
冷卻過(guò)程中使用無菌(jun1)空氣充氧,壓縮(suō)空氣需經過0.2μm微孔過濾除菌,避(bì)免空氣(qì)汙染。
發酵過程管(guǎn)理
接種酵母前檢測酵母泥純度,避免(miǎn)野生酵母(mǔ)或大腸杆菌混入。
發酵罐密封性檢查,防止(zhǐ)外界空氣進入;發酵溫(wēn)度控製(zhì)在10-12℃(拉格啤酒(jiǔ))或18-22℃(艾爾啤酒),抑製大腸杆(gǎn)菌生長。
四、人(rén)員與操作規範:減少人為汙染(rǎn)
無菌操作培訓
操作人員需通過無菌操作培訓,掌握正確的洗手、消毒、穿戴無菌服(fú)等流程。
生產過程中避免直接接觸麥汁或發酵液,需使用無菌工具取樣或調整參數(shù)。
環境衛生管理
生產(chǎn)車間劃分潔淨區與非潔淨區,人員與物料流動方向單向化,避免交叉汙(wū)染。
每日生產(chǎn)結束後,用食品級過氧化氫(qīng)消毒劑(如諾(nuò)福)擦拭設備表麵,地麵用含氯消毒液拖洗,空氣采用紫外(wài)線或臭氧消毒。
五、環境與水質(zhì)監控(kòng):構建安全屏障
生產用水處理
糖化投料用水、洗糟用水(shuǐ)需達到生活飲用水(shuǐ)標準(大腸杆菌≤3MPN/100mL),酵母洗滌用水、頂酒用水必須為無菌水(通(tōng)過0.2μm過濾+紫外(wài)線殺菌(jun1))。
定(dìng)期(qī)檢測水源大腸杆菌含量,避免深井水(shuǐ)或市政水在輸送過程中被汙染。
空氣淨化係統
壓縮(suō)空氣係統安裝燒結金屬濾芯過(guò)濾器,除菌率達99.999%,定期檢測(cè)壓縮空氣微生物指標(如采用沉降菌法(fǎ))。
發酵車間安裝層流罩或空氣淨化裝置,維持正壓環境,防止外(wài)界空氣倒灌(guàn)。
六、應急處理:快速響應汙染事件
若檢測發現(xiàn)大腸杆菌汙染,立即隔離受汙染批次(cì),追溯(sù)汙染源(如原(yuán)料、設(shè)備、空氣等),並采取以下措施:
對受汙染(rǎn)設備進行徹(chè)底清洗消毒(如采用堿性(xìng)清洗+蒸汽滅菌組合)。
對環境空氣進行(háng)強(qiáng)化消毒(dú)(如(rú)提高臭氧濃度或延(yán)長(zhǎng)紫外線照射時間(jiān))。
對操作人員進行重新培訓,強化無菌操(cāo)作規(guī)範。
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