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200升精釀啤酒設(shè)備生產精釀啤酒製備麥汁的主要(yào)流程

2025-11-19
144次

  200升精釀啤酒設備生產精(jīng)釀啤酒製備麥(mài)汁的主要流程(chéng)。麥汁是生產精釀啤酒的(de)重要步驟,今天濟南(nán)草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒(jiǔ)廠設備生產精釀啤酒時,製備(bèi)釀酒麥(mài)汁的主(zhǔ)要流程有哪些吧。

  在200升精釀啤酒設備中製備麥汁是啤酒釀造的核心環(huán)節,其流程涵蓋原料處理(lǐ)、糖化、過(guò)濾、煮沸及回旋沉澱等步驟,直(zhí)接影響啤酒風味與品質。以下是標準化操作流程及關鍵控製點:

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  一、原料準備與粉碎

  原料配比(bǐ)

  麥芽:以基礎麥芽(如皮爾森麥芽)為主(占比80%-90%),搭配(pèi)特種麥芽(如焦香麥芽、結晶麥芽,占比10%-20%)調整風(fēng)味與色澤。

  輔料:根據啤(pí)酒類型添加大米、玉米等(占比(bǐ)≤20%),降低麥芽(yá)成本並調節麥汁可發酵性。

  酒花:選擇苦型酒花(如馬格努門)和香(xiāng)型酒花(huā)(如卡斯卡特),分階段添(tiān)加以控製苦味與香氣。

  麥芽粉碎

  使用對輥粉碎機將麥芽粉碎,要(yào)求穀皮完整、胚乳細碎(篩網孔徑1.2-1.5mm)。

  關鍵指標:粉碎後細粉占比60%-70%,粗粉(穀皮)占比30%-40%,避免過度粉碎導(dǎo)致麥汁過濾困難。

  二、糖化(Mashing)

  投料與糊化

  在(zài)糖化鍋中加入(rù)45-50℃溫水(水量為麥芽質量的3-4倍),開啟攪(jiǎo)拌器(轉速30-50rpm),緩慢投入粉碎後的麥芽與輔料,形成均勻醪液(yè)。

  升溫至52-55℃:保持30-40分鍾進(jìn)行蛋白質(zhì)休止,促進大分子蛋白分(fèn)解為氨基酸,提高啤酒泡沫穩定性(xìng)。

  糖化分解

  升溫至63-68℃:保持60-90分鍾,利用β-澱(diàn)粉酶和α-澱粉酶(méi)將澱(diàn)粉分(fèn)解為麥芽糖、葡萄糖等可發酵糖。

  碘液檢(jiǎn)測:取少量醪液滴(dī)加碘液(yè),若不變藍(無澱粉殘留)則糖化完(wán)全,可進(jìn)入下一(yī)步。

  糖(táng)化結束與過濾準備

  升(shēng)溫至76-78℃:保持10分鍾滅酶,終止糖化反應。

  靜置10-15分鍾(zhōng):使(shǐ)醪(láo)液中固(gù)體顆(kē)粒沉降,形成清晰上層清液(麥汁)與(yǔ)下層沉(chén)澱(麥(mài)糟)。

  三、過濾(lǜ)(Lautering)

  麥汁回流(liú)(Vorlauf)

  打開糖化鍋底部閥門,將(jiāng)麥(mài)汁緩慢泵入(rù)過濾槽,同(tóng)時開啟回(huí)流(liú)管(guǎn)路,使麥汁循環5-10分鍾,衝刷(shuā)過濾篩板上的麥糟層,形成致密(mì)過濾床。

  正式過濾

  關閉回(huí)流閥,開啟出汁閥,以20-30L/分鍾流速收集頭道麥汁(含較高糖分),直至(zhì)麥汁濁度≤2.0EBC。

  洗糟(Sparging):用75-78℃熱水(shuǐ)(水量為麥芽質量的1.5-2倍)噴淋麥糟層,洗出殘留糖分,收集二道麥汁,合並頭道與二道麥汁至煮沸鍋。

  麥汁收集完成

  最終麥汁體積控製在200-220升(預留煮沸蒸發量),糖度(原麥汁濃度,OG)根據啤酒類型(xíng)調整(如艾爾啤酒OG=12-14°P,拉格啤酒OG=10-12°P)。

  四、煮沸(Boiling)與酒花添加

  麥汁煮沸

  將麥汁泵入煮沸鍋,開啟加熱至100℃並保持(chí)60-90分(fèn)鍾,蒸發水(shuǐ)分(蒸發量約10%-15%),濃縮麥汁並(bìng)滅菌。

  酒花分階段添加

  苦味添加:煮沸開始後10-15分鍾加入苦型酒花(用量為總酒花量的50%-70%),利用高溫提取α酸轉化為異(yì)α酸(苦味物質)。

  風味添加:煮沸(fèi)結束前15-20分鍾加入香型酒(jiǔ)花(用(yòng)量20%-30%),保留酒(jiǔ)花精油(香氣成(chéng)分)。

  收尾添加:關火前(qián)1-5分鍾加入少量酒花(用量(liàng)5%-10%),增強香氣層次感。

  五、回旋沉澱(Whirlpooling)

  熱凝固物分離

  煮沸結束後,將麥汁(zhī)以切線方向泵入回旋沉澱槽,形成漩渦(轉速20-30rpm),利用離心力使熱凝固物(蛋白質與(yǔ)酒花殘渣)沉降至錐底。

  靜(jìng)置沉澱

  保持漩渦狀態15-20分(fèn)鍾,待熱(rè)凝固物完全沉降後,從上部(bù)清(qīng)液層排出麥汁,避(bì)免吸入底部沉澱。

  麥汁冷(lěng)卻準備

  最終麥(mài)汁體積控製在200升(蒸發量補償(cháng)後),糖度與目標(biāo)值誤差≤±0.5°P,苦(kǔ)味(wèi)值(IBU)符合配方要求(如IPA啤酒IBU=40-60)。

  六、冷卻與轉移

  麥汁冷卻

  通過板式換熱器將麥汁從100℃迅速冷卻至發酵溫度(艾爾(ěr)啤酒18-22℃,拉格啤酒8-12℃),避免(miǎn)高溫長時間停留導致風味劣化。

  充(chōng)氧與轉移

  冷卻後麥汁通過文丘裏管噴射無菌空氣(氧含量8-10mg/L),促(cù)進酵母繁殖。

  將麥汁泵入已清(qīng)洗(xǐ)消毒的發酵罐,準備接種酵母開始發(fā)酵(jiào)。

  重大(dà)機遇:預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接(jiē)軌歐美現(xiàn)行政策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤(pí)酒可正式走向市場,精釀啤酒行(háng)業(yè)將會迎來健康發展的機遇!

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