300升精釀啤酒設備生產精釀啤酒如何（hé）進行蒸汽殺菌。蒸汽殺菌是生產精（jīng）釀啤酒時常用的殺菌方法，今天濟南草莓视频网站機械設備（bèi）有限公司（sī）的小編就（jiù）為您具體介紹一（yī）下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如何（hé）進行蒸汽殺菌（jun1）來杜絕細菌對啤酒的影響吧。

　　在300升精釀（niàng）啤酒設備中，蒸（zhēng）汽殺菌是確保生產環境無菌（jun1）、保障啤酒風味穩定（dìng）性的核心環節。其核心（xīn）在於通過高溫蒸（zhēng）汽徹底殺滅設備內壁、管道及罐體中的微生物，同時避免設備因高溫變形或殘留化學物質。以（yǐ）下是具（jù）體操作流程與關鍵控製點：

　　一、殺菌前準備：設備檢查與預處理

　　設備清潔

　　物（wù）理清洗：使用高壓水槍衝洗發（fā）酵罐、糖化（huà）罐、管道等，去除殘留麥汁、酒液及雜質。

　　化學清洗（xǐ）：

　　堿洗：用（yòng）1%-2% NaOH溶液(70-80℃)循環30分鍾，溶（róng）解（jiě）蛋白質、糖類等有機物。

　　酸洗：用0.5%-1% HNO₃溶液(50-60℃)循環20分鍾，去除礦物質沉積(如酒花垢、鈣鹽)。

　　衝洗：用85℃以上熱水（shuǐ）衝洗至中性(pH試紙檢測)，避免酸（suān）堿殘留影響後續（xù）殺菌效果。

　　設備密封性檢查

　　檢查發酵（jiào）罐、管道接口、閥門等部位是否密（mì）封良好，防止蒸汽（qì）泄漏導致殺（shā）菌不徹底。

　　重點檢查（chá）錐底發酵罐的錐底閥、人孔蓋、取（qǔ）樣口等易泄漏點。

　　蒸汽發（fā）生器調試

　　確保蒸汽發（fā）生器壓力穩定(0.3-0.5MPa)，蒸汽溫度≥121℃(飽（bǎo）和蒸汽溫度)。

　　檢查蒸（zhēng）汽管（guǎn）道是否暢通，避免冷凝水堵塞導致（zhì）蒸汽壓力波動。

　　二、蒸汽殺菌操作流程（chéng）：分階段升溫與保溫

　　預熱階段(5-10分鍾)

　　開啟蒸汽閥門，以低流量(約0.1MPa)向設備內通入蒸汽，緩慢升溫至80-90℃。

　　目的：避免（miǎn）設備因溫差過大(如冷罐直接通高溫蒸汽)導致（zhì）變形或應力開裂。

　　操（cāo）作：

　　發酵罐：從底部蒸汽入口通入蒸（zhēng）汽，同時打開頂部排氣閥（fá），排（pái）出冷空氣。

　　管道：分段通蒸汽，先殺（shā）滅近端(如糖化（huà）罐至發酵罐管道（dào）)，再延伸至遠端(如CIP清洗管道)。

　　殺（shā）菌（jun1）階段（duàn）(20-30分鍾)

　　待設備內溫度升至121℃後，保持蒸汽壓力0.3-0.4MPa，持續殺菌20-30分鍾。

　　關鍵控製點：

　　溫度均勻性：通過溫度傳感器監測罐體不（bú）同位置(如頂部、中（zhōng）部、底部)溫（wēn）度，確保溫差≤2℃。

　　蒸汽流量：根據設備容積調整蒸汽（qì）流量(300升設備約需0.2-0.3MPa蒸（zhēng）汽)，避免流量過大（dà）導致罐體振動或流量（liàng）過小導致殺菌不（bú）徹底。

　　冷凝水排放（fàng）：定（dìng）期打開罐體底部冷凝水排放閥，防止冷凝水積聚降低殺菌溫度。

　　冷卻階段(10-15分鍾)

　　關閉蒸汽（qì）閥門，緩慢通入（rù）無菌空氣或氮氣(壓力≤0.1MPa)，將設備內溫度降至80℃以下。

　　目的：避免設備因快速冷卻導致內壁應力集中（zhōng），同時為後續生產準備無菌環境。

　　操作：

　　發酵罐：先關閉底部蒸汽閥，再打開頂部（bù）排氣閥，逐步引入無菌空氣。

　　管道：關閉近端蒸汽閥，打開遠端排（pái）氣閥，利用餘壓排出（chū）殘留蒸汽。

　　三、殺菌後驗證：確保無菌環境

　　微生物（wù）檢測

　　取樣（yàng）點：發酵罐內壁、管道接（jiē）口（kǒu）、閥門內部等易殘留微生物部位。

　　檢測方法：

　　棉簽擦拭法：用無（wú）菌棉簽擦拭設備表麵，接種於營養瓊脂培（péi）養基，37℃培養48小（xiǎo）時，觀察菌落生長情況。

　　衝洗水檢測：用（yòng）無菌水衝洗設備內部，取衝洗液進行平板計數，確保菌落總數≤10 CFU/100mL。

　　殘留檢測

　　檢查（chá）設備（bèi）內壁是否幹燥、無水（shuǐ）漬，避免殘留水分滋生微生物。

　　聞設備內部（bù）氣味，確保無異味(如酸敗味、黴味)，防止化學清洗（xǐ）劑殘留。

　　四、常見問題與解決方案

　　殺菌不徹底

　　原（yuán）因：蒸汽壓力不（bú）足、溫度不均勻、冷凝水積聚。

　　解決：

　　調整（zhěng）蒸汽發生器壓力至0.3-0.5MPa。

　　增加蒸汽入口數量(如發酵罐（guàn）底部+側（cè）麵雙入口)。

　　定期排放冷凝水，保持蒸汽幹燥。

　　設備變形

　　原因：預熱不足導致溫差過大、蒸汽壓力過高。

　　解決：

　　預熱階段延長至10分鍾，緩慢（màn）升溫。

　　控製蒸汽壓力≤0.4MPa，避免超壓運行。

　　能耗過高

　　原因：蒸（zhēng）汽泄漏、設備保溫性差。

　　解決：

　　檢查管（guǎn）道接（jiē）口密（mì）封（fēng）性，更（gèng）換老化密封圈。

　　在發酵罐外壁包裹保溫層(如矽酸鋁纖維棉)，減少熱量散失。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標（biāo）準和相關法（fǎ）規，新政策將接軌歐美現行（háng）政策，今後小型精釀啤（pí）酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南（nán）草莓视频网站機械設備有（yǒu）限（xiàn）公司（sī）是一家集研發、生產、銷售於一體的發酵裝（zhuāng）備製造企業。公司總部（bù）位（wèi）於美麗（lì）的泉城（chéng）濟南，生產園區位於山東省德州市三唐工業園，公司始終致力於（yú）專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡（pú）萄酒、白酒（jiǔ）、蒸（zhēng）餾酒等領域內的項目谘詢、工藝研發、應用化設（shè）計、裝備製造、工程服務、售後維護（hù）等（děng）一站式（shì）服務，您的滿意就是我們的追求。中（zhōng）釀設備出口美國、加拿大、德（dé）國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。