20噸啤酒廠設備糖化係統（tǒng）生產精釀啤酒（jiǔ）如杜（dù）絕大腸杆菌。對於啤酒（jiǔ）生產廠家而言，一定要注意防止各種細菌（jun1）微生物破壞（huài）酒（jiǔ）體，尤其是大腸杆菌更是要求0含（hán）量，今天濟南草莓视频网站機械設備有（yǒu）限公司的小編就為您具體介紹一下如何杜絕大腸杆菌。

　　在20噸啤酒廠設備糖化（huà）係統中杜絕大（dà）腸杆菌，需從原料控製、設備衛生（shēng）、工（gōng）藝優化、人員管（guǎn）理、微生物監測五大環節構建防護體係，具體措施如下：

　　一（yī）、原料控製：源頭阻斷汙染

　　水質管理

　　生產（chǎn）用水需符合GB 5749《生活飲用水衛生標準》，定期檢（jiǎn）測微生物指標(如菌落總（zǒng）數、大腸菌群)。

　　糖（táng）化前用紫（zǐ）外線或（huò）臭氧對水進行二次（cì）消（xiāo）毒，避免（miǎn）水（shuǐ）源攜帶大腸杆菌。

　　麥芽、酒（jiǔ）花等原料需儲存於（yú）幹燥（zào）、通風（fēng）的倉庫，防止黴變滋（zī）生（shēng）細菌。

　　原料檢驗

　　麥芽入庫前檢測微生物指標，拒（jù）絕采購腐敗（bài）變質原料。

　　酒花或酒花製品需密封包裝，避免運輸過程中受潮汙染。

　　二、設備衛生：消除汙染溫床

　　設備材質與結構

　　糖化（huà）鍋、過濾槽、煮沸鍋等接觸麥汁的設備采用（yòng）316L不鏽鋼，耐腐蝕且易清洗。

　　設（shè）備內壁鏡（jìng）麵拋光處理，減少縫隙殘留，避免細菌滋生。

　　管道設計（jì）“短直少彎”，坡度≥1%，確保（bǎo）排空徹底。

　　清洗與殺菌流程

　　預衝（chōng）洗：用60-70℃熱水以10-15m³/h流量循環10-15分鍾，清除麥糟、酒花殘渣。

　　堿（jiǎn）洗：2%-3%氫氧化鈉溶液（yè）(75-80℃)循環20-30分鍾，皂化（huà）脂肪、溶解蛋白質。

　　酸洗：1%-2%硝酸（suān）或磷酸溶液(50-60℃)循環（huán）15-20分（fèn）鍾（zhōng），去除水垢和礦物質沉積。

　　熱水殺菌：85-90℃熱水保持30-45分鍾，殺滅（miè）設備內壁99.9%的需氧菌。

　　蒸（zhēng）汽殺菌（jun1）：121℃飽和蒸汽通入（rù）密閉設備（bèi）(如（rú）發酵罐)15-20分鍾，確保滅（miè）菌徹底。

　　化學殺菌：過氧乙酸(0.1%-0.2%)或二氧化（huà）氯(50-100ppm)用於管道末端或過濾係統殺菌，後用無菌水衝洗至（zhì）無殘留。

　　維護與檢查

　　每批次生產後檢查設備內壁（bì）腐蝕情況（kuàng）、管道連接處密封性。

　　使用內窺鏡檢測糖化鍋底部、過濾槽（cáo）濾板等隱蔽部位，及時發現裂紋或磨損。

　　定（dìng）期更換老化密封件，防止泄漏汙染。

　　三、工藝（yì）優化（huà）：抑製細菌繁殖

　　糖化階段

　　控製糖化溫度在65-68℃，平衡（héng）可發酵性糖和不可發酵性糖的比例，避免溫度波動導致酶失活。

　　添加（jiā）乳酸或磷酸（suān）調節麥汁pH至5.2-5.4，促進蛋白質（zhì）結塊，減少渾濁和細菌滋（zī）生（shēng）。

　　煮沸階段

　　煮沸時間≥90分鍾，強度維持8%-10%，確保麥汁翻騰劇烈，促進蛋白質凝聚和DMS揮發。

　　煮沸前（qián）加酸調節pH，煮沸（fèi）過程中（zhōng）分階段添加酒花(初期（qī）加苦型，末期加香型)，利用酒花（huā）樹（shù）脂抑製細菌。

　　冷卻與輸送（sòng）

　　麥汁冷（lěng）卻後充（chōng）入CO₂或無菌空氣保護，避免氧氣接觸滋生好氧菌。

　　輸送管道采用衛生級設計（jì），配備自動清洗(CIP)係統（tǒng），防止殘留麥汁腐敗。

　　四、人員管理：強化無菌意識

　　培訓與考核（hé）

　　定期對操（cāo）作人員進行衛生安全教（jiāo）育，考核合格後方（fāng）可上崗。

　　建立健康檔案，禁止患有消化道傳染病(如痢疾、傷（shāng）寒)的人員接觸生產。

　　個人衛生

　　操作人員需穿戴無菌服（fú）、頭套、口罩，進入（rù）車間前通過風淋（lín）室除塵。

　　班前、便後、接觸（chù）汙染物（wù）後（hòu）必須（xū）洗手消毒，避免人（rén）為汙染。

　　五（wǔ）、微生物監測：實時預警與追溯

　　取樣檢測

　　在糖化鍋底部、過濾槽濾板縫隙、麥汁輸送管道彎頭等易殘留微生物部位取樣。

　　殺菌後菌落總數應≤10 CFU/cm²，符合GB 8952-2016《啤酒生產衛生規範》。

　　過程監控

　　在設（shè）備關（guān）鍵部位安裝溫度（dù）傳感器（qì），實（shí）時監測（cè）殺菌溫（wēn）度曲線。

　　對密閉設備進行壓力保持測試，驗證（zhèng）密封性，避免殺菌過程中蒸汽或（huò）化學劑泄漏。

　　追溯體係

　　建立生產批次追溯係統，記錄原料、設備、工藝參數等（děng）信息。

　　若檢測到大腸杆菌，立即隔離問題批次，追溯汙染環節並整改（gǎi）。

　　重大機（jī）遇：預計今年內出台精釀啤（pí）酒標準和相關法規，新政策將接軌歐（ōu）美現行政（zhèng）策，今後小型精釀啤酒廠灌（guàn）裝啤酒可正式走向（xiàng）市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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