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20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化係統生產(chǎn)精釀啤酒時如何防止細菌殘留(liú)

2025-11-08
234次

  20噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒時如何防止細(xì)菌殘留。對(duì)於啤酒(jiǔ)生產廠家而言,一定要注意在生產啤(pí)酒之後對啤酒罐體進行消殺,以免(miǎn)造(zào)成細菌殘留,今天濟南草莓视频网站機械設備(bèi)有限公(gōng)司的小編就為您(nín)具體(tǐ)介(jiè)紹一下啤酒廠設(shè)備生產啤酒時如何防(fáng)止細(xì)菌殘留吧。

  在20噸啤酒廠糖化係統中生產精釀啤酒時,細菌殘留可能導致風味劣化、保質期縮短甚至產品召回。通過係統化的清洗消毒(dú)、工藝優化和微生物監控,可(kě)有效控製細菌(jun1)汙染。以下是(shì)具體方案:

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  一、設備(bèi)清洗與消(xiāo)毒(dú):構建無菌屏障

  CIP(原位清洗)係(xì)統優化

  清(qīng)洗流程設計:

  預衝洗:用70-75℃熱水循環10分鍾,去除麥汁、酒花等有機殘留(減少細菌(jun1)營(yíng)養源(yuán))。

  堿洗:1.5-2.0%氫氧化鈉(nà)溶液,80-85℃循環20分鍾(zhōng),溶解蛋白質和糖類(細菌生物膜主要成(chéng)分)。

  酸洗:1.0-1.5%硝酸或磷酸溶液,60-65℃循環15分鍾,中和(hé)堿殘留並去除礦物質沉(chén)積(如酒石酸鹽)。

  終衝洗:無菌水或過濾水衝洗至pH中性,避免消毒劑殘留。

  設備適配性:

  糖化(huà)鍋、過濾(lǜ)機等接觸麵粗糙的設備,增加(jiā)堿洗時間至25分鍾,確保微孔(kǒng)清潔。

  管(guǎn)路死角(如閥門、泵頭)安裝(zhuāng)旋轉噴頭,保證360°無死角衝洗。

  蒸汽滅菌(jun1)(SIP)強(qiáng)化

  關鍵設備處理:

  發酵罐、清酒罐:121℃飽和蒸汽滅菌30分鍾,殺滅耐熱芽孢(如嗜熱(rè)脂肪地芽孢杆菌)。

  酵母儲存罐:滅菌後(hòu)通入無菌CO₂維持正壓(0.02-0.05MPa),防止二次汙染。

  管路滅菌(jun1):

  糖化至發酵(jiào)管路:分段通入蒸汽,每段保持115℃ 15分鍾,確保無冷凝水積聚。

  二、工藝控製:阻(zǔ)斷細菌生長條件

  麥汁處理(lǐ)優(yōu)化(huà)

  煮沸強度:麥汁煮沸時間延長至90分鍾,蛋(dàn)白質凝固更(gèng)徹底,減少細菌營養源;煮沸強度≥10%(蒸發(fā)量/時間),確保殺滅耐熱菌。

  回旋沉澱控製:回旋時間20分鍾,溫(wēn)度降(jiàng)至(zhì)78℃以下後迅速冷卻,避免長時間高溫導致(zhì)細菌代謝產(chǎn)物積累。

  麥汁充氧改進:使用無菌(jun1)空氣(三級過濾+0.01μm終端過濾(lǜ)器),防止充氧(yǎng)環節引入雜菌。

  發酵過程(chéng)管理

  冷麥汁接種:麥汁冷卻至目標溫度(艾爾18-20℃,拉格8-10℃)後立即接(jiē)種,縮短暴露時間(≤30分鍾)。

  發酵罐密封:接種後迅速(sù)密封罐體,通入無菌CO₂置換頂部空氣(qì),維持(chí)罐內壓(yā)力0.1-0.15MPa,抑製需氧菌生長。

  酵母(mǔ)健康管理:

  使用(yòng)低代次(≤5代)活性酵母,接種量1.2-1.5×10⁶個/mL,快速啟(qǐ)動發酵,抑製雜菌競爭。

  發酵中(zhōng)期檢測酵母死亡率(美藍染色法),目標≤3%,避免自溶釋放營養供細菌利用(yòng)。

  三、微生物監(jiān)控(kòng):早發現早幹預

  取樣點(diǎn)布局

  糖化階段:麥汁煮沸前、後(hòu),回旋沉澱出口。

  發酵階段:冷(lěng)麥汁入口、發酵第3天(對數生長期)、發酵終點。

  清(qīng)酒階段:過濾前、過濾後、灌(guàn)裝前。

  環境監控:空氣落菌(沉降皿法,目(mù)標≤30CFU/皿·7天)、設備表麵(ATP生物熒光法,目(mù)標(biāo)≤10RLU)。

  快(kuài)速檢測技術

  PCR檢(jiǎn)測:針對常(cháng)見汙染(rǎn)菌(如乳酸(suān)菌、片球菌)設計引物,2小時內出結果,比傳統培養法(3-5天)提速80%。

  流式細胞儀:檢(jiǎn)測麥汁/啤酒中活菌數量,靈敏度達10²CFU/mL,適用於過程監控。

  四、環境與人員管理:減少交叉汙(wū)染

  潔淨區(qū)劃分

  糖化車間:普通清潔區,但需控製粉塵(安裝除塵係統,顆粒物≤5μm)。

  發酵/灌裝車間:設計為10萬級潔淨區,溫度18-22℃,濕度40-60%,換氣(qì)次數≥15次/小時。

  人員通道:設置風淋室(30秒/人),穿戴無菌(jun1)服、手(shǒu)套和口罩,禁止佩戴首飾。

  工具與容器(qì)管理

  專用工具:糖化醪勺、發酵(jiào)罐清(qīng)潔(jié)刷等工具按區域專用,使用後立即浸泡於0.5%過氧乙酸溶液中。

  容器密封(fēng):暫存罐、中間桶等容器加裝呼吸閥和矽膠密封圈,定期更換(每3個月)。

  重大機遇:預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規,新(xīn)政策將接軌歐美現行政策,今後小型精(jīng)釀啤(pí)酒廠灌裝啤酒可正(zhèng)式走(zǒu)向市場,精釀啤酒行業將(jiāng)會迎來健康發展的機遇(yù)!

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