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30噸啤酒(jiǔ)廠設備糖化係統生產精釀啤酒(jiǔ)後如何進(jìn)行CIP清洗

2025-11-07
261次

  30噸啤(pí)酒廠設備(bèi)糖化係(xì)統生產精釀啤酒後如何進行CIP清(qīng)洗。CIP清洗是生產啤酒之後清洗罐體的重要步驟,今天濟南草莓视频网站機械設備有(yǒu)限(xiàn)公司的小編就為您具(jù)體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒之(zhī)後,如何對罐體進行(háng)CIP清洗工作吧。

  在30噸啤酒廠設備糖化(huà)係統中,CIP(原地清洗)是(shì)保障生產衛生、防止交叉汙染(rǎn)的(de)核心環節(jiē)。其清洗流程需結合設備結(jié)構(如糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、回旋沉澱槽等)、殘(cán)留物特性(xìng)(麥芽蛋(dàn)白、酒花樹脂、糖分等)及微生物控製(zhì)要求設計,具(jù)體操作如下(xià):

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  一(yī)、CIP清洗前準備

  設備排空與預衝洗

  糖化結束後,立即排空各容器內殘留麥汁(zhī)、酒花或洗糟水,避免幹涸後(hòu)形成頑固汙垢。

  用40-50℃溫水(流量≥15m³/h)對糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋進行預衝洗,去除大顆粒殘留物(如麥糟、酒花碎屑),衝洗時間5-8分(fèn)鍾。

  清洗劑選擇與配比

  堿性清洗劑:選用(yòng)含氫氧化鈉(NaOH)或碳酸鈉(Na₂CO₃)的複合清洗劑,濃度1.5-2.5%(質量分數),用(yòng)於去除蛋白質(zhì)、糖分及有機物。

  酸性清洗劑:選用硝(xiāo)酸(HNO₃)或磷酸(H₃PO₄)基清洗劑(jì),濃度0.8-1.2%,用於中和堿性殘留、溶解礦物質沉積(如酒石酸鹽)。

  消毒劑:過氧乙酸(PAA)或二氧化氯(ClO₂),濃度50-100ppm,用於殺滅殘留微生物。

  CIP係統檢查

  確認CIP泵、噴淋球、管路閥門無泄漏,噴淋球(qiú)覆蓋(gài)範圍達標(糖化鍋噴淋球流量≥3m³/h,壓力0.3-0.4MPa)。

  檢查溫(wēn)度傳感器、流量計、電導率儀等儀表精度(dù),確保清洗參數可控。

  二、分步清洗流(liú)程

  1. 堿(jiǎn)性清洗(去除有機物)

  步驟:

  配製堿性清洗液(溫度75-80℃),通過CIP泵循環至糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋,循環時間(jiān)20-30分鍾。

  重點清洗過濾槽篩板、糖(táng)化鍋(guō)攪拌槳葉、煮沸鍋加熱管等易殘留部位,噴淋球需360°旋轉覆蓋。

  關鍵參數:

  溫度:75-80℃(維持酶活性失活與清洗效率平(píng)衡)。

  濃度:電導率≥30mS/cm(通過(guò)在線(xiàn)監測調(diào)整補加量)。

  流量:糖化鍋≥3m³/h,過濾槽≥2.5m³/h。

  2. 中間衝洗(xǐ)(去除堿性殘(cán)留(liú))

  步驟:

  用40-50℃溫水衝洗設備,直至排出水pH≤8.5(電導率≤5mS/cm)。

  衝洗時間8-10分鍾,避免堿性殘留影響後續酸(suān)性清洗效果。

  3. 酸性清洗(去除無機物)

  步驟:

  配製酸性清洗液(溫(wēn)度60-65℃),循環15-20分鍾(zhōng),重點溶解煮(zhǔ)沸鍋加熱管、回旋沉澱槽底部等部位的礦物(wù)質沉積。

  關鍵(jiàn)參數:

  溫度:60-65℃(避免(miǎn)高溫導致設備腐蝕)。

  濃度:電(diàn)導率≥15mS/cm。

  流量:同堿性清洗階段。

  4. 最終衝洗與消毒

  步驟:

  用常(cháng)溫純水(shuǐ)衝洗設備,直至排出水(shuǐ)電導(dǎo)率≤2μS/cm(接近純水(shuǐ)標準)。

  配製過氧乙酸(PAA)消毒液(濃度50-100ppm),循環10-15分鍾,覆蓋所有接觸(chù)麵。

  消毒後用無菌空氣吹幹設備,避免殘(cán)留水分滋生微生物。

  三、設備結構適(shì)配性(xìng)優化

  糖化鍋清洗

  安裝底部(bù)排渣口,配合可(kě)旋轉噴淋球,確保鍋底無死角。

  攪拌槳葉設計為可拆卸式,定期拆解清洗槳葉根部殘留。

  過(guò)濾槽(cáo)清洗

  篩板采用激光打孔技術,孔(kǒng)徑0.8-1.2mm,減少麥糟堵(dǔ)塞;清(qīng)洗時反向(xiàng)衝洗(從下至上),配合振動裝置鬆動殘留物(wù)。

  十字耕刀設計為可升降式,清洗時提升至最高位,避免幹擾噴淋。

  煮沸鍋(guō)清洗

  加熱管(guǎn)采用螺旋(xuán)式布局,增加清洗液湍(tuān)流;定期用高壓水槍衝洗管間縫隙。

  鍋體頂部安裝可拆卸式(shì)酒花添加口,清洗時(shí)拆(chāi)解(jiě)清除酒花樹脂。

  回旋沉澱槽清洗

  槽體底部設計(jì)為錐形,坡度≥15°,配合排渣閥快速排出熱凝固物。

  噴淋球(qiú)覆蓋槽壁全部(bù)區域,重點衝洗酒花添加口周邊。

  四、質量控製與驗證

  微生(shēng)物檢測(cè)

  清洗後取樣(糖化(huà)鍋內壁、過濾槽篩(shāi)板、煮沸鍋(guō)加熱管),檢測總(zǒng)菌數≤50CFU/cm²,大(dà)腸菌群(qún)未檢出。

  采用ATP生物熒光檢測儀快速驗證清潔度(RLU值(zhí)≤30)。

  殘留物檢測

  檢測排出水pH、電導率(lǜ)、蛋白質含量,確認無清洗劑或麥芽殘留。

  定期送樣檢測重金屬(如鎳、鉻)含量,確保(bǎo)設備無腐蝕泄漏。

  記錄與追溯

  記錄每(měi)批次CIP清洗(xǐ)參數(溫度、濃(nóng)度、時間),建立電子(zǐ)檔案。

  對清洗劑消耗量、純水用量進行統計分析,優化成本。

  重大機遇:預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規,新(xīn)政策將接軌(guǐ)歐美現行政策,今後小(xiǎo)型精(jīng)釀啤酒廠灌裝啤酒可正式(shì)走向市場,精(jīng)釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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