500升精釀啤酒（jiǔ）設備糖化係統生產精釀啤酒時（shí）過濾的主要方法。過濾是生（shēng）產各型啤酒的基礎步驟，今天濟南草莓视频网站機械設備有（yǒu）限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，主要的過濾方法有哪些吧。

　　在500升精釀啤酒（jiǔ）設備糖化係統中，生（shēng）產精釀啤酒時過濾的主要方法為過濾槽法，其操作流程與關鍵要（yào）點如下：

　　一、過濾槽法（fǎ）操作流程

　　預處理（lǐ）準備

　　糖化結束後，檢查過濾槽濾板（bǎn）是否鋪（pù）好，從槽底通入76-78℃熱水（shuǐ），浸沒濾板以排除空氣，防止堵塞濾孔（kǒng），同時（shí）預熱（rè）過濾槽。

　　將糖化醪充分攪拌後泵入（rù）過濾（lǜ）槽，利用耕（gēng）糟機翻（fān）拌均勻，靜置10-20分鍾，使麥糟自然沉降形成（chéng）過濾層(厚度30-45cm)。

　　回流與正式過濾（lǜ）

　　開啟麥汁導出管閥門排出空（kōng）氣後關閉，再打開麥（mài）汁流出閥。初期流出的渾濁麥汁需泵回（huí）過濾槽回流5-15分鍾，待麥汁（zhī）清亮後泵入煮沸鍋。

　　過濾過程中控製閥門開度，避免糟層壓實，根據麥汁流速（sù）逐步調整閥門大小（xiǎo）。

　　洗（xǐ）糟操作

　　初次過濾完成後關（guān）閉閥門，泵入78℃熱（rè）水分3-4次洗糟(水量（liàng）逐次減少（shǎo）)，最後一次洗糟水（shuǐ）用量（liàng）根據（jù）混合麥汁濃度和煮沸時（shí）間決定。

　　洗糟水（shuǐ）溫需嚴格控製（zhì）：過高會導致麥皮中多（duō）酚、苦味物質溶出，影響啤酒風味;過低則殘糖洗出不（bú）徹底。

　　二、過濾槽法核心優勢（shì）

　　操作簡便，成本低廉

　　設備結構（gòu）簡單，維護方便，適合中小型精釀啤酒廠使用。

　　無需複雜預塗層(如矽藻土（tǔ）過濾)，降低材（cái）料（liào）成本。

　　麥（mài）汁質量可控

　　通過調整糟（zāo）層厚度、過濾溫（wēn）度(76-78℃)和pH值（zhí）(5.5-5.8)，可優化麥汁澄（chéng）清度與收得率。

　　耕糟裝置(如之（zhī）字型、燕尾型耕刀)可疏鬆糟層，提高濾層滲透性，縮（suō）短過濾時間。

　　適應性強

　　可處（chù）理不（bú）同麥芽粉碎度(麥皮（pí）“破而不碎”)的糖化醪（láo），滿足多樣化釀造需求。

　　通過（guò）調整洗糟次數(一般不超過2次（cì）)和洗糟水溫，靈活（huó）控（kòng）製麥汁濃度與風（fēng）味（wèi）。

　　三、影響過濾效率的關鍵因素

　　原（yuán）料質量

　　麥芽溶解性差或粉碎（suì）過度會導致麥汁（zhī）黏度升高，過濾（lǜ）速度下降。建議選用高糖化力麥芽，並控製（zhì）細粉比例(通（tōng）過0.2mm篩網≤25%)。

　　過濾（lǜ）溫度與pH

　　溫度過高(>78℃)可能破壞麥糟層結構，溫度過低(<70℃)則麥汁黏度增加。

　　pH值偏離5.5-5.8範圍會影響麥糟膠體物質脫水，導致過濾困難。

　　設備設計

　　過濾（lǜ）槽容量需與糖（táng）化鍋匹配(如500L係統配500L過濾槽)，避免醪液長（zhǎng）時間滯留。

　　篩（shāi）板開孔率(10-12%)、耕糟機構(如氣缸升降式)和麥汁收集係統(如側壁篩板)的設計直接影響過濾效率。

　　重（chóng）大機遇：預計今年內出台精釀啤（pí）酒標準和（hé）相關法規，新（xīn）政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤（pí）酒廠灌裝啤（pí）酒可正式走向市場，精釀（niàng）啤酒行業將會迎（yíng）來健康發展的（de）機遇!

　　濟南草莓视频网站（niàng）機械設（shè）備有限公司是（shì）一家集研發、生產、銷售於一體的發酵裝備製造企業。公司總部位於美麗的泉城濟南，生產（chǎn）園區位於山東省德州市三唐工業園，公司始終致力於專業為客戶（hù）提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白（bái）酒、蒸餾酒等領域（yù）內的項目谘詢、工藝研發、應用化設計、裝備製造、工程服務、售後維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。草莓视频网站設備出口美國、加拿大、德國、巴西（xī）、澳大利亞、北歐（ōu）、非洲、南美等多個和地區。