300升精釀啤酒設備生（shēng）產精釀啤酒時麥汁過濾的基本（běn）流程。麥汁過濾是生產各型啤酒不可或缺的步驟（zhòu），今（jīn）天濟南（nán）草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠（chǎng）設備生產精釀啤酒時，麥汁過濾（lǜ）的（de）基本（běn）流程是什麽吧。
300升精釀啤酒設備中，麥汁過濾是連接糖化與煮沸的關鍵環節，其核心目標是通過物理分離獲取澄清麥汁，同時最大化提取（qǔ）可發酵糖和風味物質。以下是標準化操作流程及技術要點：
一、過濾前準備
設備檢查與（yǔ）清潔
確認過濾槽(或糖化過濾一體鍋)的（de）篩板、管道、閥門無堵塞或破損，避免漏糟或過濾效率下降。
清洗過濾槽內壁及篩板，用80-85℃熱（rè）水循環10分鍾（zhōng）滅菌（jun1），防止微生物汙染。
麥（mài）糟層預形成
糖化完成（chéng）後，將糖化醪(麥芽與水的混合物)以低流（liú）速(≤3L/分鍾)轉移至（zhì）過濾槽，避免（miǎn）高速衝擊破壞麥糟結構。
轉移過程中持續攪拌糖化鍋底部（bù），防止麥糟（zāo）沉澱導致堵（dǔ）塞。
轉移完成後靜置15-20分鍾，使（shǐ）麥糟自然沉降形成致密過濾層(厚度約5-8cm)。
二、麥汁初濾(頭號麥汁)
啟動過濾
緩慢（màn）打開過濾槽底部閥門，初始流速控製在5-8L/分鍾，觀察麥汁澄清度。
若麥汁渾濁(含大量細顆粒)，立即關閉閥門，靜（jìng）置5分鍾（zhōng）後重（chóng）新開啟（qǐ），避免麥糟層被衝散。
頭號麥汁（zhī）收集
收集（jí）前10-15分鍾流出的麥汁(約占總量60%)，此（cǐ）階段麥汁濃度高(OG比最終（zhōng）麥汁（zhī）高（gāo）0.002-0.004)、澄清度好。
目標收集量：300升（shēng）設備頭號麥汁約（yuē）180-200升(預留洗糟水量)。
質量（liàng）監控
每5分鍾取樣檢測麥汁濁度(目標≤5 EBC單位（wèi）)，若濁度上升需降低流速或暫停（tíng）過濾。
測量頭號麥汁濃度，記錄數據用於後續洗糟（zāo）水量計算。
三、洗（xǐ）糟工藝（yì）(提升收得率)
洗糟水準備
加熱釀造水至76-78℃，溫度過高會導致單寧析出(影響風味)，過低則洗（xǐ）糟效率下降。
洗糟水（shuǐ）量計算：根據頭號（hào）麥汁量確定，通（tōng）常為頭號麥汁量的60%-80%(如頭號麥汁200升，則洗糟水（shuǐ）120-160升)。
分階段洗糟
第一輪洗糟：緩慢注入洗糟水(流速≤4L/分鍾)，覆蓋麥糟層後靜置5分鍾，再開啟過濾閥。
後續（xù）輪次：重複上述操作，共進行2-3輪洗糟，每輪洗糟水量遞減(如第一輪80升，第二輪50升，第三輪30升（shēng）)。
洗糟終（zhōng）點：當洗糟（zāo）液濃（nóng）度降至1.008以下時停止洗糟，避免過度提取導（dǎo）致麥汁多酚含量過低(影響泡沫（mò）穩定（dìng）性)。
洗糟效率（lǜ）優化
洗糟（zāo）過（guò）程中用攪拌棒輕柔翻動麥糟層(每（měi）10分鍾一（yī）次)，防止局部板（bǎn）結。
避免洗（xǐ）糟水直接（jiē）衝擊篩板，否則會（huì）衝散麥糟層導致過濾失敗。
四、過濾後處理
麥汁混合與均質
合並（bìng）頭號（hào）麥汁與洗糟（zāo）麥汁，通過泵循環10分鍾使（shǐ）濃度均（jun1）勻(目標OG偏差≤±0.002)。
測量（liàng）混合後麥汁體積（jī）(通常為280-300升，考慮煮沸蒸發量)。
熱凝固物分離
將麥（mài）汁（zhī）轉移至煮沸鍋（guō）前，通過回旋沉（chén）澱(15-20轉/分（fèn）鍾，10-15分鍾)或靜態沉澱（diàn）(30分鍾)去除熱凝固物（wù）(蛋白質-酒花複合物（wù）)。
分離後麥汁濁度應≤3 EBC單位，否則需返回過濾槽重新過濾（lǜ）。
設備清洗
過濾完成後立即用85℃熱水衝洗過濾槽及管道，防止（zhǐ）麥糟殘留硬化堵塞篩（shāi）板。
使用堿性清洗劑(如氫氧化鈉（nà）溶液)循環30分鍾，去除有機物沉（chén）積。
五、常見問題（tí）與解決方（fāng）案
過濾速度慢（màn）
原（yuán）因：麥糟層過厚、篩板堵塞（sāi）或麥芽粉碎過細。
解決：調（diào）整麥芽粉碎度(細粉占比25%-30%)，減少麥糟（zāo）層厚度，或用反衝水清洗篩板。
麥汁渾濁（zhuó）
原因：洗糟水溫過高、過濾流速過快或麥糟層被衝散。
解決：降低洗糟水溫至76-78℃，控製過濾流速≤5L/分鍾，重新形成麥糟層。
洗糟收得率低
原因：洗糟水量不足、洗糟輪次過少或麥糟層壓實。
解決：增加洗糟水（shuǐ）量至頭號麥汁量的80%，分3輪洗糟，並在洗糟過程中輕柔（róu）翻動麥（mài）糟。
通過嚴格控溫、分階段洗糟和實時質量（liàng）監控，300升設備可實現麥汁收得率85%-90%(即每100kg麥芽產出280-300升麥汁)，同時確保麥汁澄清度與（yǔ）風味物質平（píng）衡，為後續煮沸和發酵提（tí）供優質原料。
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