100升精釀啤酒設備生產精釀（niàng）啤酒如何減輕飲（yǐn）用後的上頭感。對於啤酒生產廠家而言，減輕啤酒飲用者的上頭感是非常重要（yào）的（de），今天濟（jì）南中（zhōng）釀機械設（shè）備有限公司的小編就為您具體介紹一（yī）下啤酒廠設備生產精釀（niàng）啤酒如何減（jiǎn）輕飲用者的上頭感吧。

　　使用100升精釀啤酒設備生產啤酒時（shí），飲用後上頭主（zhǔ）要與高級醇、雙乙酰等物質含（hán）量過高，以及生產過程中衛生控（kòng）製不佳（jiā）導致雜菌汙染（rǎn）有關。以下從原料（liào）選擇、發酵控製、過濾處理和衛生管理四個方麵介紹減輕飲用後上頭（tóu）感的方法。

　　精選原料，奠定基礎

　　麥芽（yá）選擇：選用優（yōu）質麥（mài）芽，優質麥芽（yá）蛋白質含量適中，能減少發酵過（guò）程中高級醇的生成。蛋白質含量過高，在發酵時（shí）會產生較多雜醇油（yóu），這是導（dǎo）致上頭的重要因（yīn）素之一。比如選擇蛋白質含量在9%-12%的麥芽，能為發酵提供合適的氮源，使酵母生長和代謝處於良好狀態，降低雜醇油產生量。

　　酒花把控：挑選新鮮、品質好的酒花（huā）。酒花中的（de）α-酸在煮沸過程中異構化為（wéi）異α-酸，賦予啤酒獨特（tè）的（de）苦味和（hé）香氣（qì）。同時，優質（zhì）酒花含有較少的氧化物質和雜質，能減少對啤（pí）酒風味和飲用舒適度的不良影（yǐng）響。避免使用過期或儲存不（bú）當（dāng）的酒（jiǔ）花，防止其產生不良風味物質。

　　精細（xì）發酵，控製關鍵指（zhǐ）標

　　酵母管理：選擇發酵性能（néng）優良、產高級（jí）醇少的酵（jiào）母菌株（zhū）。在接（jiē）種前，對酵母進行（háng）活（huó）化處理，保證其活性和純度（dù）。控製酵母接（jiē）種量，一般100升（shēng）設備（bèi）中接種量在0.8 - 1.2×10⁶個（gè）/mL為宜。接種量過少，發酵緩慢，易產生高級醇（chún）;過多則可能導致酵母自溶，產生（shēng）不良風（fēng）味物質。

　　發酵溫度與時（shí）間：嚴格控（kòng）製發酵溫度，不同階段的（de）發酵溫度不同。主發酵階段溫度（dù）一（yī）般控製在10 - 15℃，過高溫度會促進酵母代謝，產生大量高級（jí）醇和雙乙酰等物（wù）質。發酵時間也要精準把握，避免發酵不足或過度。發酵不足，雙乙酰等（děng）前體物質不能充分還原;發酵過度，酵母（mǔ）自溶（róng）加劇，都會導致上頭物質增加。

　　雙（shuāng）乙酰控製：雙乙酰是啤酒中重要的風味物質，但含（hán）量過高會有餿飯味（wèi），且易導（dǎo）致上頭（tóu）。在發酵後期，通過延長（zhǎng）後（hòu）發酵時間或采（cǎi）用升溫後熟的方法（fǎ），促進雙（shuāng）乙酰還原。當（dāng）雙乙酰含量降至0.1mg/L以下時，再進行過濾（lǜ）等後（hòu）續操作。

　　優（yōu）化過濾，去除雜質（zhì）

　　過濾材料選擇：選用合適的過濾材料（liào），如矽藻（zǎo）土（tǔ）過濾。矽藻土（tǔ）具有多孔（kǒng）結構，能（néng）有效截留啤酒中的酵母、蛋白質等大分子物質，減少引起上頭的雜質。根據啤酒的濁度和過濾要求，選擇合適粒徑的矽藻土，一般先使用粗粒徑矽（guī）藻土進行預塗，再用細粒徑進行過濾。

　　過濾操作規（guī）範：嚴格按照過濾操作規程進行，控製（zhì）過濾（lǜ）壓力（lì）和（hé）流量。過濾（lǜ）壓力過大，可能會使過濾介質破損，導（dǎo）致雜質穿透;流量過快，過濾效果不佳。保持穩定的過（guò）濾條件（jiàn），確保啤酒過濾後的清澈度和純淨度。

　　嚴格（gé）衛生，杜絕汙染

　　設備（bèi）清潔消（xiāo）毒：100升精釀啤酒設備在使用前後，要進行（háng）徹底的清潔（jié）和消毒。使用合適的清潔劑和消（xiāo）毒劑，如堿性清潔劑去除設備表麵的汙垢和蛋白質沉（chén）積，酸性消毒劑殺滅微生物。對發酵罐、管道、過濾機等所有與啤酒（jiǔ）接觸的設備進行全麵清洗（xǐ），防止雜菌滋生。

　　生產環境管理：保持生產車間的清潔衛生，控製車間內的溫度、濕度和空氣潔淨度。定期對車間進行消毒，減少空氣中的微生（shēng）物含量（liàng）。操作（zuò）人員要嚴格遵守衛生規範，穿戴幹（gàn）淨的工作服、手套和口罩，避免人為汙染啤酒。

　　重大機（jī）遇：預（yù）計今年內出台精釀啤（pí）酒標準和相關法規，新政策（cè）將接軌歐美現行政策（cè），今後小型精（jīng）釀（niàng）啤酒廠（chǎng）灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將（jiāng）會迎來健康發展的機遇!

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