20噸啤(pí)酒(jiǔ)廠設備糖化係統生產(chǎn)精釀啤酒處理釀酒用水的步驟。水是啤酒的主要成分,今天濟南草莓视频网站機械(xiè)設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤(pí)酒廠設備生產精釀啤酒前,如何(hé)處理釀酒用水吧。
在20噸啤酒廠糖化係統中,處理釀酒用(yòng)水(shuǐ)需兼顧(gù)水質淨化、風味調整及工(gōng)藝適(shì)配(pèi)性,以下為分步驟處理方案及關鍵控製點:

一、水源預評估(gū)與基礎處理
水質檢(jiǎn)測與分(fèn)析
檢測指標:pH值(5.5-7.5)、硬(yìng)度(dù)(鈣(gài)鎂離子總量)、堿度(碳(tàn)酸氫鹽(yán)含量)、氯含(hán)量、鐵錳含量、微(wēi)生物汙染。
目標:根據檢測結果製定針對性處理方案,例如高硬度(dù)水需軟化(huà),高氯水需脫氯。
基礎過濾
多介質過濾器:通過石英砂、活性炭層去除懸浮物、泥沙及部分有機(jī)物。
精(jīng)度要求(qiú):過濾後濁(zhuó)度≤1NTU,避免堵(dǔ)塞糖化設備。
二、硬度與堿度調整(核心步驟)
降低(dī)硬度(鈣鎂離子)
離子交換法:
使用鈉離(lí)子交換樹脂,將水中Ca²⁺、Mg²⁺置(zhì)換(huàn)為Na⁺,降低總(zǒng)硬(yìng)度至50-150ppm(適合淡色艾(ài)爾)。
再生周期:每處理200-300噸水需用(yòng)鹽水再(zài)生樹脂。
反滲透(RO)膜過(guò)濾:
去除95%以上離子,產水(shuǐ)電導率≤10μS/cm,適用於高精度需求(qiú)(如皮爾森啤(pí)酒)。
注意:RO水需(xū)補充適量鈣鎂離子(20-50ppm),否則影響酵母活性和麥汁凝固性。
調整(zhěng)堿度(碳酸鹽硬度)
酸化法:
添加食品級磷酸或乳酸,將(jiāng)堿度降至50-100ppm(以CaCO₃計),適合淺色啤酒。
劑量計算:每降低1ppm堿度(dù)需(xū)添加0.7ppm磷(lín)酸(以P₂O₅計)。
緩衝鹽添加:
深色啤(pí)酒(如世濤)可保留部分堿度(100-150ppm),通過添加硫酸鎂(MgSO₄)補充風味(wèi)礦物質(zhì)。
三(sān)、脫氯(lǜ)與微生物控製
活性(xìng)炭吸附脫氯
使用(yòng)顆粒活性炭柱,接觸時間≥15分鍾,去除餘氯至≤0.1ppm。
再生周期:每處理(lǐ)500噸水需蒸汽活化或更換活性炭。
紫外線(UV)消毒
安裝中壓UV燈(dēng)管,波長254nm,劑量≥40mJ/cm²,殺滅大腸(cháng)杆菌等(děng)微生物。
優(yōu)勢:無化學殘留,避免影響啤酒風味。
臭氧氧化(可選(xuǎn))
臭氧濃度0.5-1ppm,接觸(chù)時間5分鍾,降解有機(jī)物並殺菌。
注(zhù)意:需設置活性炭(tàn)過濾去除剩餘臭氧,防止氧化麥汁(zhī)。
四、風味礦物質補充
鈣離子(Ca²⁺)
添加(jiā)硫酸鈣(CaSO₄)或氯化鈣(CaCl₂),濃度50-150ppm,促進酶活性、酵母凝聚和(hé)麥汁澄清(qīng)。
鎂離(lí)子(Mg²⁺)
添加硫酸鎂(MgSO₄),濃(nóng)度10-30ppm,增(zēng)強酵母代謝和啤酒口感飽滿度。
鈉離子(Na⁺)
控製濃(nóng)度≤50ppm,過量會導致啤酒口感鹹澀(sè)。
五、糖化用水溫度與溶(róng)氧控(kòng)製
預熱(rè)與溫度匹配
通過板式換熱器將處理後水溫升至糖化(huà)需求(如蛋白質休止52-55℃),減少熱衝擊對酶活性的影響。
溶氧調節
充氧:接種前通過文丘裏管或微(wēi)孔曝氣器充入氧氣,使溶氧量≥8mg/L,促進酵母繁殖。
脫氧:若需低氧環境(如(rú)某些拉格啤酒),可通過氮氣置換將溶氧(yǎng)量降至≤0.5mg/L。
重大機遇:預計(jì)今(jīn)年內出台精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策(cè),今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀(niàng)啤(pí)酒(jiǔ)行業將會迎來(lái)健康發展的機遇!
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