10噸啤酒廠設備（bèi）生產（chǎn）精釀啤酒之（zhī）後如何（hé）進（jìn）行清洗和殺菌。清洗和殺菌是啤酒廠設備生產精釀啤酒之後對啤酒設備的必備步驟，今天濟南草莓视频网站機（jī）械設備有限公司的小編（biān）就為您（nín）具體介（jiè）紹一（yī）下啤酒廠設備生產精（jīng）釀啤酒之後，如何對設備罐體內部進（jìn）行清洗和殺菌吧。
在10噸（dūn）啤酒廠設備生產精釀啤酒後，清（qīng）洗與殺菌需結合自動化係統與嚴格操作規（guī）範，確保設備無菌且延長使用壽命。以下是分（fèn）步（bù）驟（zhòu）的清洗殺菌方案：
一、清洗前準備
排空殘留物
發酵（jiào）罐、糖化罐等設備排空酒液，避免殘留物（wù）堵塞管道。
拆卸可（kě）拆卸部件(如閥門、過濾網)，單獨清（qīng）洗。
預衝洗（xǐ）
用（yòng）40-50℃溫水衝（chōng）洗設備內部（bù），去除大（dà）顆粒雜質(如麥（mài）糟、酒（jiǔ）花碎屑)。
衝洗時間5-10分鍾，壓力0.2-0.3MPa，避免高壓損（sǔn）傷設備。
二、CIP(原地清洗)係（xì）統操作
堿洗（xǐ）(去除有機物)
配方（fāng）：1%-2%氫氧（yǎng）化鈉溶液(溫度75-80℃)。
流程：
循環清洗20-30分鍾，確保溶（róng）液覆蓋所有內壁（bì）和管道。
重點清洗糖（táng）化鍋、過濾槽、發酵罐等易殘留麥汁（zhī）和酵母的部位。
作用：分解蛋白質、脂肪等有（yǒu）機物，軟化頑（wán）固汙（wū）漬（zì）。
酸洗(去除無機（jī）物)
配方：1%-1.5%硝酸或磷酸溶液(溫度50-60℃)。
流（liú）程：
循（xún）環清洗15-20分鍾，中和堿（jiǎn）洗殘留，去除水垢和礦物質沉積。
特別清洗（xǐ）換熱器（qì）、板框過濾器等易結垢部件。
作用：防止設備內壁形成鈣鎂鹽沉積，影響熱（rè）傳導效（xiào）率。
熱水衝洗
用80-85℃熱水循（xún）環衝洗10-15分鍾，去除酸堿殘留。
檢測（cè）衝洗水pH值至中（zhōng）性(6.5-7.5)，確保無化學殘留。
三、殺菌處理
過氧乙酸消毒
配方（fāng）：0.1%-0.2%過氧乙酸溶液（yè）(溫度30-40℃)。
流程：
循環噴淋20分鍾，覆蓋所有接觸麵(包括罐頂、攪拌槳（jiǎng）葉)。
靜態浸泡（pào）10分鍾，增強殺菌效果（guǒ）。
作用：殺（shā）滅芽孢、黴菌等耐熱菌，適用於發酵罐、灌裝線等關鍵區域。
蒸汽殺菌(可選)
對耐高溫部件(如管道、閥門)通入121℃飽和蒸汽，保持30分（fèn）鍾（zhōng）。
適用於發酵罐夾層（céng）、換熱器等密封結構，確保無（wú）死角（jiǎo）殺菌。
紫（zǐ）外線輔助殺菌
在灌裝間安裝紫外線燈，照射30分鍾，殺滅空氣中的浮（fú）遊菌。
配合臭氧發生器，對包裝材料(如瓶蓋、易拉罐)進行表麵消毒。
四、關鍵設備專項清洗（xǐ）
糖化係統
糖化鍋（guō）、過濾槽：堿洗後用軟毛刷人工刷洗攪拌槳葉和（hé）篩板，避免殘留麥糟（zāo）。
煮沸鍋：重點（diǎn）清洗加熱管表麵，防止焦（jiāo）糖化物質附著。
發酵係統（tǒng）
發酵罐：堿洗後用高壓水槍衝洗罐底酵母沉積層，避免結塊。
冷媒管道：用壓縮空氣吹掃，防止冷（lěng）凝水滋生細菌。
灌裝係統
灌裝（zhuāng）頭：拆卸後超（chāo）聲波清洗，去除酒液結晶。
輸送帶：用75%酒精（jīng）擦拭，殺滅表麵微生物。
五、清洗效果驗證
微生物檢測
取樣點：發酵罐內壁、灌裝頭、管道末端。
檢測指標：總菌落（luò）數<50CFU/100cm²，大腸（cháng）杆菌未（wèi）檢出。
殘留物檢（jiǎn）測（cè）
使用ATP生物（wù）熒光檢測儀，檢測設備表麵清潔度(RLU值<30為合格（gé）)。
檢測酸堿殘留：pH試紙或電導率儀確認衝洗水中性。
六、優化建議
自動化（huà）升級
安裝CIP站自動配（pèi）比係統，減少人工誤差。
使用流量計和溫度傳（chuán）感器，實時監控清洗參（cān）數。
環保（bǎo）措施
回（huí）收堿洗液，經沉澱過濾後重複使用2-3次，降低成本。
酸洗廢水中和後排放，符合環保標準。
人員培訓
定期演練CIP操作流（liú）程，確保員工熟悉應（yīng）急處理(如酸堿泄漏)。
建立清洗記錄檔案，追溯每次清洗的參數和（hé）結果。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準（zhǔn）和相關法規，新政策將（jiāng）接軌歐美現行政策（cè），今後小型精釀啤酒廠灌裝啤（pí）酒可（kě）正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康（kāng）發展的機遇!
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