15噸啤酒廠設備糖（táng）化係統生產精釀啤酒時如何清洗設備管路。清洗啤酒廠設備的管路是保證啤酒生產衛生無菌的（de）關（guān）鍵舉措，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為（wéi）您具體介紹一下啤酒廠設備如何進行管路清洗工作吧。
在（zài）15噸啤酒廠（chǎng）糖（táng）化係統中，精釀啤酒生產設備的管路清洗需兼顧微（wēi）生物控製、殘留（liú）物去除及（jí）設備保護，以下為分階段（duàn）清洗方案及關鍵操作要（yào）點：
一、清洗前準備
設備（bèi）隔離與排空
關閉糖化（huà）係統所（suǒ）有閥門，排空管路內殘留的麥汁、酒花或糖化液，避免交（jiāo）叉汙染。
拆解可拆卸部件(如過濾板、管道接頭)，單獨清洗以減（jiǎn）少死角。
清洗劑選擇
堿性清洗劑(如氫氧化鈉溶液)：用於去除蛋白質、糖類等有機物，濃度建（jiàn）議1%-2%，溫度70-80℃。
酸性（xìng）清洗劑(如硝酸或檸檬酸溶液)：用於（yú）中和堿性殘留（liú）並去除礦（kuàng）物（wù）質沉積，濃度0.5%-1%，溫度50-60℃。
消毒劑(如過氧（yǎng）乙酸或二氧化氯)：終末消毒，濃度0.1%-0.2%，作用時間30分鍾以上。
二、清洗流程(CIP循環)
1. 預衝洗(熱水衝洗)
目的：去除（chú）鬆散殘留物(如麥芽碎屑、酒花顆粒)。
操作：用80-85℃熱水以2-3m/s流速循環10-15分鍾，確保管路內無（wú）大塊雜質。
數（shù）據支撐（chēng）：15噸係統需熱水量（liàng）約（yuē）3-5噸，流速過低會導致清洗不徹底（dǐ）。
2. 堿性清洗
步（bù）驟（zhòu）：
配製1.5%氫氧化鈉溶液（yè），加熱至75℃後循環30-45分鍾。
重點（diǎn）清（qīng）洗糖（táng）化鍋、過濾槽、麥汁輸送管等易結垢區域（yù）。
關鍵點：
避免溶液（yè）濃度過高導致管路腐蝕(不鏽鋼設備耐受pH≤12)。
循環結束後用80℃熱（rè）水衝洗（xǐ）至中性(pH試紙檢（jiǎn）測)。
3. 酸性清洗
步驟：
配製0.8%硝酸溶液，溫度55℃循環20-30分鍾，去除（chú）堿性殘留及礦物質。
對焊縫、螺紋連接等易藏（cáng）汙部位加強衝洗。
注意：酸性清洗後需徹（chè）底衝洗，避免殘留（liú）腐蝕設備。
4. 消毒處理
方（fāng）法：
使用（yòng）0.15%過氧乙酸溶液循環20分（fèn）鍾，或75℃熱水消毒30分（fèn）鍾(適用於不耐化學消毒的部件)。
消毒後（hòu）用無菌水衝洗，確保無殘留。
三、特（tè）殊管路清洗要點（diǎn）
麥汁輸送管
清洗後需用壓縮空氣吹幹，防止微生物滋生。
定期檢查管（guǎn）道內壁粗糙度(Ra≤0.8μm)，避免殘留物附著。
酒花添加（jiā）管
酒花中的多酚易形成沉澱（diàn），需（xū）用酸性清洗劑（jì）重點處理，並增加衝洗時間至15分鍾。
冷熱交換器
拆解清洗板片，用軟毛刷去除結垢，避免高壓水槍損傷密封墊。
反向衝洗以清除換熱麵（miàn）沉積物。
四、清洗驗證與記錄
微生物檢測（cè）
清洗後取管路內壁拭子樣本，檢測總菌（jun1）數≤50CFU/cm²，大腸菌群不得檢出（chū）。
麥汁管道需滿足無菌（jun1）輸送要求，避免汙染發酵（jiào）罐。
殘留物檢測
用pH試紙或電導率儀檢測（cè）衝洗（xǐ）水，確（què）保無清洗劑殘留(電導率（lǜ）≤50μS/cm)。
記（jì）錄管（guǎn）理
記錄每次清洗的清洗劑類型、濃度、溫度、時間及檢測結果（guǒ），形成（chéng）可追溯檔案。
五、經濟性（xìng）與環保優化
清洗劑（jì）回收
堿性清洗液可過濾後重複使用2-3次，降低耗材成本(約節省30%清洗劑（jì）費用)。
水耗控製
采（cǎi）用分段衝洗：先低壓預衝洗，再高壓循環，最後漂洗，減少總用水（shuǐ）量(15噸係（xì）統單次清洗水耗可控製在8-10噸)。
自（zì）動化升級
安裝CIP站（zhàn）集成控製係統，自動調節清洗參數，減少人為操作誤差，提升清洗效率20%以上。
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