25噸啤酒廠設備糖化（huà）係統生產精釀啤酒如何進（jìn）行瞬時殺菌。瞬時殺菌是一種非常常用的殺菌方式（shì），廣泛應用於各種啤酒廠，今天濟（jì）南草莓视频网站（niàng）機（jī）械設備有（yǒu）限公司的小編就為您具體介紹一（yī）下啤酒（jiǔ）廠使用的瞬（shùn）時殺菌技術（shù）吧。

　　在25噸啤酒廠設備糖化係統中（zhōng）生產精釀啤酒時，瞬（shùn）時殺菌可通過（guò）以下步驟實現，既能（néng）高（gāo）效殺滅微生物，又能最大限度保留啤酒的揮發性香氣（qì）成分和新鮮（xiān）口感：

　　一、瞬時殺菌原理與設備配置

　　核（hé）心設備：采用板式換熱器作為殺菌主體（tǐ），通過高（gāo）溫（wēn）過熱水蒸氣實（shí）現快速加熱與冷卻。

　　優（yōu）勢：相比傳統巴氏殺菌，瞬時殺菌(如135℃過熱水蒸氣處理0.5秒)可減少90%熱負荷，避免長時間高溫導致啤酒風味物質流失。

　　配套設備：配備高壓泵（bèng）(壓力≥1.2MPa)和IoT模塊，實現壓力與溫度的精準控製，並接入釀造管理係（xì）統（tǒng）(BMS)自動調節蒸汽（qì）輸出量。

　　二、瞬時殺菌工藝流程

　　預（yù）熱階段

　　利用已殺菌（jun1）但未冷卻（què）的（de）啤酒(68-70℃)與待（dài）殺菌冷（lěng）啤酒(約1℃)在熱交換（huàn）器中對流換熱，將冷啤酒預熱至55℃左右。

　　效果：節約能（néng）源，熱量（liàng）回收率達75%-90%。

　　加熱階段（duàn）

　　用72-73℃的熱（rè）水將（jiāng）預熱後的啤酒（jiǔ）加熱至68-72℃，確保微生（shēng）物營養體被徹底殺滅。

　　關（guān）鍵點（diǎn）：熱（rè）水溫度（dù）需嚴格控製，避免超過（guò）啤酒溫度3℃以上，防止局部過熱。

　　保溫階段

　　啤酒在68-72℃下維持50秒，確保殺（shā）菌（jun1）效果。

　　參（cān）數優化：根據啤酒類（lèi）型調整保溫時間(如淡色啤酒可縮短（duǎn）至30秒，深色啤酒延長至60秒)。

　　冷卻階段

　　通過鹽（yán）水或氨冷卻係統，將殺（shā）菌後（hòu）的啤酒迅速（sù）降（jiàng）溫至（zhì）灌裝溫度(約1℃)。

　　防氧化措施：冷卻過（guò）程中充入無菌二氧化碳或氮（dàn）氣，形成正（zhèng）壓環境，隔絕氧氣。

　　三、關鍵控製點

　　溫度與壓力協同控製

　　殺菌溫度波動範圍需控製在±0.5℃內（nèi），壓力需始終高於二氧化碳飽和壓力，防止啤酒瓶爆裂或灌裝不足（zú）。

　　設（shè）備要（yào）求：板式換熱器換熱麵積需根（gēn）據產能計算(如25噸/小時（shí）需換熱麵（miàn）積≥50㎡)，確保熱交換效率。

　　無菌灌（guàn）裝銜接

　　瞬時殺菌後需立即進行無菌灌裝，避免二次汙染。

　　操作規範（fàn）：灌裝前對瓶身、瓶蓋進行紫外（wài）線照射或過氧化氫噴霧消毒，灌裝（zhuāng）環境保持正壓(≥10Pa)和潔淨度(百級潔淨區)。

　　微生物（wù）監測與驗證

　　定期（qī）取樣檢測殺菌後啤（pí）酒的菌落總數、大腸菌群（qún）等指標，確保符合精釀啤酒（jiǔ）微生物限量（liàng）標（biāo）準(如菌落總數≤50 CFU/mL)。

　　挑戰測試：每批次生（shēng）產後，用已知濃度的指示菌(如乳酸菌)模擬汙染，驗證殺菌工藝（yì）的有效性。

　　重大機遇：預計今年（nián）內出台（tái）精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行（háng）政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正（zhèng）式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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