20噸啤酒廠設備糖化係統生產精（jīng）釀啤酒前製備麥汁的方法。麥汁是生產啤酒（jiǔ）的基礎材料，今天濟南中（zhōng）釀機械設備（bèi）有限公司的小編就為您（nín）具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒前如何製備（bèi）釀酒用的麥（mài）汁吧，讓您對生產啤酒有個更（gèng）加清晰的認識。

　　在20噸（dūn）啤酒廠糖（táng）化係統中製備麥汁是精釀啤酒生產的核心環節，需通過原料預處理、糖化工藝控製、麥汁分（fèn）離與澄清三大步驟，將麥芽與（yǔ）輔料轉化為適合發（fā）酵的清（qīng）澈（chè）麥汁。以（yǐ）下是具體方法及關鍵（jiàn）控製點（diǎn）：

　　一、原料預處理：確保均勻性與純淨（jìng）度

　　麥（mài）芽粉碎

　　粉碎設備選擇：采用（yòng）對輥式粉碎機(如Grist Mill係列)，通過調節輥間距(0.3-0.5 mm)控製（zhì）粉碎度，目標為粗細粉比例7:3(細粉占比≤30%)。

　　粉碎效果檢測：取100 g麥芽粉，用20目篩網過（guò）篩，細（xì）粉殘留量應（yīng）≤15%，避免（miǎn）過度粉碎導致麥汁渾濁或單寧溶出增加。

　　輔料處理：大米/玉米等輔料需單獨粉碎至粒徑≤0.5 mm，與麥芽（yá）粉按比例混合(如輔料占比10-15%)。

　　麥芽增濕

　　目的：減少粉碎過程中的粉（fěn）塵生成，提高糖化效率。

　　方法：在粉碎前用噴霧裝置向麥芽噴灑5-8%的水(按麥芽重量計)，混合後靜置10-15分鍾，使麥芽含水量達（dá）18-20%。

　　二、糖化工藝：多（duō）段溫度控製與酶活（huó）性（xìng）利用

　　1. 糖化係統配置

　　設備要求：20噸係統需配備雙槽式糖化鍋+過濾槽(或一（yī）體式（shì）糖化過濾鍋)，加熱方式優先選擇蒸汽間接加熱(避免局部過熱（rè）)。

　　關鍵（jiàn）參數：

　　糖化鍋容積：≥25 m³(預留20%餘量防（fáng）止溢出)

　　攪拌器轉速：30-50 rpm(確保均勻混合且不破（pò）壞麥糟層)

　　溫（wēn）度控製精度：±0.5℃(通過PID控製（zhì）器實（shí）現)

　　2. 典型糖化曲線(以全麥芽工藝為例)

　　階段溫度範圍時間目的

　　投料38-40℃10分鍾麥芽（yá）與水混合，形成均勻醪液(水（shuǐ）料比3.5-4.0:1)

　　蛋白質休止（zhǐ）52-54℃20-30分鍾分解大分子蛋白（bái）質(如（rú）β-球蛋白（bái）)，降低渾（hún）濁風險，提高泡沫穩定性

　　糖化休止65-68℃60-70分鍾β-澱粉酶主導，生成可發酵（jiào）糖(如麥芽糖)，目標發酵度≥80%

　　糖化終止76-78℃10分鍾滅活酶活性，停止糖化反應，同時降低麥汁黏度

　　洗（xǐ）糟準備78℃(保溫)持續至過濾維持溫度便於洗糟，避免（miǎn）麥糟層溫度下降（jiàng）導致可洗出糖（táng）減少

　　3. 輔（fǔ）料糖化（huà）工藝(如添加大米)

　　預糊化處理：大米需單獨在輔料鍋(如糊化鍋)中煮沸糊化：

　　投料溫度：50℃(混合水與大米)

　　升（shēng）溫至70℃(α-澱粉酶休止，10分鍾)

　　煮沸(100℃，20分鍾)使澱粉徹底凝（níng）膠化

　　合並醪液：將糊化後的大米醪液泵入（rù）糖化鍋，與麥芽醪液在65℃混合，後續（xù）糖化曲線與全麥（mài）芽工藝一致（zhì）。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相（xiàng）關法（fǎ）規，新政策將接軌歐美現行政策，今（jīn）後（hòu）小型精（jīng）釀啤酒廠灌（guàn）裝啤酒可正式走（zǒu）向市場，精釀（niàng）啤酒行業將會迎來健康（kāng）發（fā）展的機遇!

　　濟南中（zhōng）釀機械設備有限（xiàn）公（gōng）司是（shì）一家集研發、生產、銷售於一體的發酵裝備製造企業。公司總部位於美麗的泉城濟南，生產園區位於山東省德州市三唐工業園，公（gōng）司始終致力於專業為客戶（hù）提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目谘詢、工藝研發、應用化設計、裝備製造、工程服務、售後維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。草莓视频网站（niàng）設備出口（kǒu）美（měi）國、加拿大、德國、巴西（xī）、澳大利（lì）亞、北歐、非（fēi）洲、南美等多個和地區。