5噸啤(pí)酒廠設備糖化係統如何生產高品(pǐn)質的幹啤酒。幹啤酒是一種口味清爽含糖量極低(dī)的啤酒類型,今天濟南草莓视频网站機械(xiè)設備有限公司的小編就(jiù)為您具體介紹一下啤酒廠設備如(rú)何生產品質上乘的幹(gàn)啤酒吧。
在5噸啤酒廠設備糖化係統(tǒng)中生(shēng)產高品質幹啤酒,需從原料選(xuǎn)擇、糖化工藝(yì)優化、酶製劑應用及設備精(jīng)準控製四方麵協(xié)同調整,具體方案如下:

一、原料選(xuǎn)擇:強化可發酵(jiào)糖基礎
麥芽(yá)標準
選用色淡、發(fā)芽率高(≥95%)、溶解度好的麥芽,寇(kòu)爾巴哈值≥42%,確保澱粉酶活性強,糖化時間短(≤60分鍾)。
輔助原料(liào)添(tiān)加大米或白砂糖(táng)(占總投料量10%-15%),提高可發(fā)酵糖比(bǐ)例,降低色度。
酒花與水質
酒花:選用優質香型酒花(如卡斯(sī)卡特、西楚),用量較普通啤(pí)酒減少(shǎo)20%,避免(miǎn)苦味過重掩蓋(gài)幹爽口感。
水質:使(shǐ)用軟水(硬度≤5GH),減少鈣、鎂離子對酶活性的抑製。
二、糖化工藝優(yōu)化:分階段控溫與洗糟強化
糖化(huà)溫(wēn)度曲線
蛋白休止:53℃保溫30分鍾,分解大分子蛋白質,提高啤酒泡沫穩定性(xìng)。
糖化階(jiē)段:
63℃保溫40分鍾,β-澱粉(fěn)酶充分分解澱粉為麥芽糖(táng)(可發酵糖(táng))。
升溫至68℃保溫20分鍾,α-澱粉酶補充分解長鏈糊精。
碘試驗證:糖化結(jié)束後取樣滴加碘液,無藍色反應即表明澱粉完全分解。
洗(xǐ)糟管理
洗糟水溫(wēn)控(kòng)製在78℃,分2次洗糟,總洗糟水量不(bú)超過(guò)投(tóu)料量的4倍(bèi),確保麥糟(zāo)中殘(cán)糖≤1.0%。
混合麥汁濃(nóng)度控製在10.5°P-11.0°P,為高發酵度提供基礎。
三、酶製(zhì)劑(jì)應用:突破傳統糖化極限
糖化階段添(tiān)加
耐高(gāo)溫α-澱粉酶:在糊化鍋(guō)中(zhōng)添加(用量0.5-1.0L/噸原料),將大米等(děng)輔料(liào)中的澱粉快(kuài)速液化,縮短糊化時間至20分鍾(zhōng)。
糖化酶:在糖化結束前10分鍾添加(用量3-5kg/噸麥(mài)芽),分解殘留糊精為葡萄糖,提高可發(fā)酵糖含量。
發酵階段補(bǔ)充
普魯蘭酶:在發酵初期添加(用(yòng)量20-40g/千升(shēng)麥汁),分解支鏈澱粉的α-1,6糖苷鍵(jiàn),將支鏈澱粉轉化為(wéi)直鏈,進一步提升發酵度。
四、設備精準控製:保障工藝穩定性
糖化鍋設計
采(cǎi)用(yòng)夾套蒸汽加熱,確(què)保升溫速率(lǜ)≥1.5℃/分鍾,溫(wēn)度波(bō)動≤±0.5℃。
配備變頻攪拌器,保持醪液均勻(yún)混合,避免局部過熱(rè)導致酶失活。
過濾槽優化
篩板孔徑≤0.7mm,配合(hé)異型耕刀係統,確保麥糟層均勻,過濾速度25-30L/分鍾,麥汁濁度≤5EBC。
煮沸與回旋沉澱
煮沸強度≥8%(每小(xiǎo)時蒸發水量占比),煮沸時間90分鍾(zhōng),充分萃取酒花風味並去除DMS。
回旋沉澱槽切線進料,流速(sù)3-5m/s,沉澱時間20分鍾,熱凝固物去除率≥95%。
五、發酵與後處理:鎖住幹爽風味
酵母選擇
選用高衰減率酵母(如S-189),衰減率≥80%,確保充分消耗可發酵糖。
接種(zhǒng)量1.5×10⁷細胞(bāo)/mL,發酵溫度10-12℃,主發酵7天,還原期3天(tiān)。
後(hòu)發酵與澄清
主發酵結束後升溫至(zhì)15℃進行酵母沉降,後發酵溫(wēn)度0-2℃,持(chí)續14天,促進風味成熟。
使用矽藻土過濾或離心機澄清,啤酒濁度≤0.5EBC。
重大機遇:預計今年內出台精釀啤酒(jiǔ)標準和相關法規,新(xīn)政策將接軌歐美現行政策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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